| |
|
Гомогенизатор |
|
|
|
Гомогенизатор предназначен для измельчения до микронного уровня и многокомпонентной
гомогенизации нерастворимых сред (которым недопустим перегрев), с
целью получения нерасслаивающихся эмульсий и суспензий в пищевой, косметической,
фармацевтической, химической и других промышленностях .По многим
параметрам превосходит лучшие зарубежные образцы гомогенизаторов и
не имеет российских аналогов. |
|
|
|
Гомогенизатор РПГ (одно-двух-ступенчатые). Также может быть изготовлен с рубашкой охлаждения
(нагрева).
Гомогенизатор может быть изготовлен с рубашкой нагрева (охлаждения). Нагрев рубашки используется при гомогенизации сред,
которые застывают (либо становятся более вязкими) уже при
комнатной температуре. (шоколад, глазурь, крем, паштет и
т.д.). Также для тех сред, в которых характерен рост (гибель)
бактерий при повышении (понижении) температуры и наоборот. предназначен для гомогенизации сред, которым
недопустимо перегревание. В рубашку подается охлаждающая
жидкость, которая циркулируя охлаждает стенку рабочей камеры, соприкасающийся с
продуктом. |
 |
|
|
Технические характеристики
гомогенизаторов. |
| |
|
Наименование параметров. |
РПГ-3 |
РПГ-5,5 |
РПГ-7,5 |
РПГ-11 |
|
Производительность, мЗ/ч |
2-10 |
2-10 |
2-13,6 |
2-13,6 |
|
Давление на входе, кг/см2 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
Мощность
электродвигателя,
кВт |
3 |
5,5 |
7,5 |
11 |
|
Температура, С
минимальная
максимальная |
-15
115 |
-15
115 |
-15
115 |
-15
115 |
|
Уровень звука, дБ |
65 |
65 |
65 |
65 |
|
Кинематическая вязкость,
не более, сСт |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Вес, кг |
32 |
40 |
45 |
50 | |
|
| |
| |
 |
|
Гомогенизатор РПГ-М (четырехступенчатые). Также может быть изготовлен с рубашкой охлаждения
(нагрева).
Гомогенизаторы роторно-кавитационные
Сила +
Производительность!
| Предназначены
для многокомпонентного гомогенизирования нерастворимых
сред с целью получения эмульсий и суспензий в пищевой,
косметической, фармацевтической, химической и других
промышленностях, в т. ч. для вязких продуктов.
Специальная конструкция гомогенизатора,
специальная геометрия корпуса и вращающихся рабочих частей
обеспечивает высокую производительность. Применяемые материалы
гигиеничны, конструкция гомогенизатора практична в
эксплуатации.
Гомогенизатор обладает высокой
производительностью, позволяет получать высокостабильные
эмульсии и суспензии, обеспечивает степень гомогенизации 80%,
размер частиц до 2 мкм. Может быть встроен в уже существующие
линии.
4-х
роторные гомогенизаторы по своим параметрам не имеют
аналогов! |
 |
|
Преимущества
- Все части гомогенизатора, контактирующие с
продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой
нержавеющей стали.
- Установлено торцевое уплотнение, имеющее
увеличенный ресурс и исключающее потери продукта.
- Гарантированная работа при более высоких,
чем у существующих аналогов, температурных режимах (до
115°С).
- Отличная работа в кислото- и
-щелочесодержащих средах.
- Компактность, возможность вертикального
расположения.
- Высокая степень защиты от потерь через
уплотнения (крышка гомогенизатора отделена от крышки
двигателя).
Принцип работы
Обрабатываемый продукт подводится к
всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под
воздействием подпирающего давления.
В гомогенизирующем узле происходит
раздробление продукта между вращающимся и стационарным
калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора.
Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде
колец с отверстиями.
Попадающие на гомогенизирующий узел частицы
(например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под
воздействием давления, созданного центробежной силой, и
проходят через отверстия, где происходит постепенное срезание
(раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым
отверстием вращающейся части) жировых шариков по мере их
продвижения. |
| Технические
характеристики |
| Наименование |
P-11M |
P-15M |
P-30M |
| Производительность,
м3/час |
10 - 15 |
| Давление на входе,
кг/см2 |
0,05 |
| Мощность эл.двигателя, кВт |
11 |
15 |
30 |
| Число оборотов двигателя, об/мин |
3000 |
| Температура, °С (min ... max) |
—15 ...
+110 |
| Уровень звука, дБ |
65 |
| Кинематическая вязкость, не более
сСт (самотек) |
200 |
| Масса не более, кг |
105 |
130 |
157 |
| Стоимость, руб. |
|
|
|
|
|
Погружной гомогенизатор.
Преимуществом данного гомогенизатора является:
отсутствие торцевого уплотнения, обвязывающих трубопроводов, и
как следствие возможность работы при более высоких
температурах, в агрессивных средах, размещения гомогенизатора
в емкостях разных объемов, использование одного гомогенизатора
на несколько емкостей, попеременно. |
 | |
|
Многоступенчатый гомогенизатор.
Представляет собой многоступенчатый гомогенизатор,
до 19 ступеней. Продукт переходя из ступени в ступень постепенно
измельчается и смешивается до нужной степени гомогенизации (до 0,2
мкм). В стандартной комплектации скорость вращения ротора до 3000
об/мин. |
|
|
|
Может быть доукомплектован преобразователем частоты
вращения, установка которого позволяет добиться увеличения скорости
вращения до 10000 об/ мин.
|
| |
Технические характеристики гомогенизатора.
|
Наименование |
7 ,5 В |
11В |
|
Подача номинальная, м3/ч |
6 |
10 |
|
Напор, м. вод ст., не менее |
20 |
30 |
|
Максимальная потребляемая
мощность,
кВт |
7,5 |
11 |
|
Рабочая температура, С |
до 120 |
до 120 |
|
КПД насосной части, %, не
менее |
50 |
50 |
|
Преобразователь частоты
вращения, Гц |
0-60 |
0-60 |
|
Уровень звука, дБ |
65 |
65 |
|
Число оборотов
электродвигателя,
(об/мин) |
0-6000 |
0-9000 |
|
|
| |
|
Установка непрерывной
гомогенизации.
Установка непрерывного действия предназначена
для гомогенизирования жировых компонентов при небольшом
расходе энергии и малом времени смешения. Применяется в
пищевой, косметической и химической промышленности. Жировая
смесь подается в емкость затем гомогенизируется и возвращается
в исходную емкость. Установка позволяет добиться высокой
дисперсности продукта. |
 | |
|
Вакуумный миксер-гомогенизатор.
Установка представляет собой вакуумный
реактор,с перемешивающим устройством, к которому на
рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки
основных компонентов в емкость реактора, из системы
откачивается воздух, и установку включают в режим
рециркуляции, в процессе которой происходит измельчение и
смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему
воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в
процессе гомогенизации.
Основным преимуществом данной конструкции
является то, что она позволяет смешивать между собой такие
компоненты, которые при смешивании на открытом воздухе
затвердевают еще в процессе смешивания. |
 | |
|
Выгода.Воспользовавшись
преимуществами гомогенизаторов,
Вы сможете:
Производить продукт стабильно высокого качества.
Достичь высокой степени диспергации.
Добиться долговременной сохранности заданной
структуры продукта.
Применять любые современные технологии.
Конструировать любые технологические линии, совмещая
с дополнительным оборудованием других производителей.
Высокое качество, стойкость структуры и срок
хранения продукта во многом зависят от величины диспергации частиц.
Минимальной величины частицы можно достигнуть только
на современных гомогенизаторах серии YMIX.
. |
|
Преимущества.
• Все части гомогенизатора, контактирующие с
продуктом, изготовлены из
высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI
304, AISI 316
• Установлено торцевое уплотнение, имеющее
увеличенный ресурс и
исключающее потери продукта.
• Гарантированная работа при более высоких, чем
существующие аналоги
температурных режимах (до 115°С).
• Отлично работает в кислото- и -щелочесодержащих
средах.
• Возможны варианты исполнения с защитой от сухого
включения и с
взрывозащищенным двигателем.
• Возможность исполнения гомогенизатора, с
"рубашкой" охлаждения (нагрева).
• Возможна плавная регулировка степени гомогенизации
и производительности.
• Компактность, возможность вертикального
расположения.
• Имеет возможность подключения к однофазной или
трехфазной сети. |
|
Принцип работы
гомогенизатора. Перекачиваемая гомогенизатором среда
подводится
к всасывающему патрубку и отводится из напорного
патрубка под воздействием
подпирающего давления крупнозернистые частицы и
смеси, подлежащие гомогенизации,
попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив
ускорение, попадают на гомогенизирующий
узел. В гомогенизирующем узле происходит их
раздробление между вращающимся и
стационарным калибровочными цилиндрическими ножами
ротора и статора. Вращающийся
и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде
колец с отверстиями. Попадающие
на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые
шарики) выдавливаются крыльчаткой
под воздействием давления, созданного центробежной
силой, и проходят через отверстия.
Так как частота вращения крыльчатки и одного из
колец 3000 об/мин. (либо
регулированная), происходит постепенное срезание
(раздробление) подвижной частью
кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся
части) жировых шариков по
мере их продвижения. |
|
Надежность. Все части
гомогенизатора, контактирующие с продуктом, изготовлены
из
высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316,
установлено
импортное торцевое уплотнение имеющее
увеличенный ресурс.
Компактность. Возможно вертикальное
расположение гомогенизатора.
Защита . Более высокая степень
защиты от потерь через уплотнения: крышка
гомогенизатора
отделена от крышки двигателя. Имеет возможность подключения к
однофазной или трехфазной сети
Гомогенизаторы (обзор)
|
| |
|
|
Отгружено.
