Гомогенизатор. Гомогенизаторы. Установки гомогенизации. Погружной гомогенизатор. Многоступенчатый гомогенизатор. Вакуумный миксер гомогенизатор. Наше предприятие изготавливает различные виды технологического оборудования, широко используемое в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Гомогенизатор. Установки гомогенизации. Мы производим гомогенизаторы для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Гомогенизатор. Установки гомогенизации. Гомогенизаторы

Гомогенизаторы предназначены для многокомпонентной гомогенизации нерастворимых сред (которым недопустим перегрев), с целью получения эмульсий и суспензий в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других промышленностях .По многим параметрам превосходят лучшие зарубежные образцы гомогенизаторов и не имеют российских аналогов.

Гомогенизатор (общ)

Гомогенизатор РПГ одно-двух ступенчатый

Гомогенизатор РПГ-М роторно-кавитационный (4-х роторный)

Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного)

Погружной гомогенизатор

Вертикальный многоступечатый гомогенизатор

Гомогенизатор - аналог импортного

Вакуумный миксер-гомогенизатор

Гомогенизаторы с рубашкой охлаждения (нагрева).

Предназначен для гомогенизации сред, которым недопустимо перегревание. В рубашку подается охлаждающая жидкость, которая циркулируя охлаждает слой, соприкасающийся с продуктом. Нагрев рубашки используется при гомогенизации сред, которые застывают (либо становятся более вязкими) уже при комнатной температуре. (шоколад, глазурь, крем, паштет и т.д.). Также для тех сред, в которых характерен рост (гибель) бактерий при повышении (понижении) температуры и наоборот

Гомогенизатор РПГ (по аналогу импортного)

Лабораторный гомогенизатор

Защитный кожух для гомогенизатора

Схема устройства гомогенизатора

Технические характеристики гомогенизаторов.

Наименование параметров.	3	5,5	7,5	11
Производительность, мЗ/ч	2-10	2-10	2-13,6	2-13,6
Давление на входе, кг/см2	0,05	0,05	0,05	0,05
Мощность электродвигателя, кВт	3	5,5	7,5	11
Температура, С минимальная максимальная	-15 115	-15 115	-15 115	-15 115
Уровень звука, дБ	65	65	65	65
Кинематическая вязкость, не более, сСт	200	200	200	200
Вес, кг	32	40	45	50

Погружной гомогенизатор

Преимуществом данных гомогенизаторов является: отсутствие торцевого уплотнения, обвязывающих трубопроводов, и как следствие возможность работы при более высоких температурах, в агрессивных средах, размещения гомогенизатора в емкостях разных объемов, использование одного гомогенизатора на несколько емкостей, попеременно.

Многоступенчатый гомогенизатор.

Представляет собой многоступенчатый гомогенизатор, до 19 ступеней. Продукт переходя из ступени в ступень постепенно измельчается и смешивается до нужной степени гомогенизации (до 0,2 мкм). В стандартной комплектации скорость вращения ротора до 3000 об/мин.

Многоступенчатый гомогенизатор может быть доукомплектован преобразователем частоты вращения, установка которого позволяет добиться увеличения скорости вращения до 10000 об/ мин.

Технические характеристики многоступенчатого гомогенизатора.

Наименование	7 ,5 В	11В
Подача номинальная, м3/ч	6	10
Напор, м. вод ст., не менее	20	30
Максимальная потребляемая мощность, кВт	7,5	11
Рабочая температура, С	до 120	до 120
КПД насосной части, %, не менее	50	50
Преобразователь частоты вращения, Гц	0-60	0-60
Уровень звука, дБ	65	65
Число оборотов электродвигателя, (об/мин)	0-6000	0-9000

Установка непрерывной гомогенизации.

Установка непрерывного действия предназначена для гомогенизирования жировых компонентов при небольшом расходе энергии и малом времени смешения. Применяется в пищевой, косметической и химической промышленности. Жировая смесь подается в емкость затем гомогенизируется и возвращается в исходную емкость. Установка позволяет добиться высокой дисперсности продукта.

Вакуумный миксер-гомогенизатор.

Установка представляет собой вакуумный реактор,с перемешивающим устройством, к которому на рециркуляцию подсоединен гомогенизатор. После загрузки основных компонентов в емкость реактора, из системы откачивается воздух, и установку включают в режим рециркуляции, в процессе которой происходит измельчение и смешивание загруженных компонентов. Встроенная в систему воронка позволяет дозагружать необходимые компоненты в процессе гомогенизации. Основным преимуществом данной конструкции является то, что она позволяет смешивать между собой такие компоненты, которые при смешивании на открытом воздухе затвердевают еще в процессе смешивания.

Выгода:

Производить продукт стабильно высокого качества.

Достичь высокой степени диспергации.

Добиться долговременной сохранности заданной структуры продукта

Применять любые современные технологии.

Конструировать любые технологические линии, совмещая с дополнительным оборудованием других производителей.

Высокое качество, стойкость структуры и срок хранения продукта во многом зависят от величины диспергации частиц.

Минимальной величины частицы можно достигнуть только на современных гомогенизаторах серии .

Преимущества гомогенизатора.

• Все части гомогенизатора, контактирующие с продуктом, изготовлены извысококачественной пищевой
нержавеющей стали AISI 304, AISI 316

• Установлено торцевое уплотнение, имеющее увеличенный ресурс и исключающее потери продукта.

• Гарантированная работа при более высоких, чем существующие аналоги температурных режимах (до 115 град С).

• Отлично работает в кислото- и -щелочесодержащих средах.

• Возможны варианты исполнения с защитой от сухого включения и с взрывозащищенным двигателем.

• Возможность исполнения гомогенизатора, с "рубашкой" охлаждения (нагрева).

• Возможна плавная регулировка степени гомогенизации и производительности.

• Компактность, возможность вертикального расположения.

• Имеет возможность подключения к однофазной или трехфазной сети.

Принцип работы гомогенизатора. Перекачиваемая гомогенизатором среда подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления крупнозернистые частицы и смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел. В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора. Вращающийся и стационарный калибровочные ножи исполнены в виде колец с отверстиями. Попадающие на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой, и проходят через отверстия. Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000 об/мин. (либо регулированная), происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) жировых шариков по их продвижения.

Надежность. Все части гомогенизатора, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316, установлено импортное торцевое уплотнение имеющее увеличенный ресурс.

Компактность. Возможно вертикальное расположение гомогенизатора.

Защита . Более высокая степень защиты от потерь через уплотнения: крышка гомогенизатора отделена от крышки двигателя. Имеет возможность подключения к однофазной или трехфазной сети