Агромаш тел.:  8 (495) 510-90-19, 8 (495) 780-72-98, 8 (495) 797-56-75,
Главная агрегаты по алфавиту по продукции
насосы гомогенизаторы по отраслям линии
серийное технологии вопрос-ответ опросные листы
zakaz@agro-mash.ru контакты фасовка - упаковка клиенты ремонт оборудования
новинки фото видео на складе
 

ВОПРОС - ОТВЕТ.


Варочный котел
в г. Воронеж
Сироповарочный котел
в г. Александров
Диссольвер
в г. Клин
Гомогенизатор
в г. Рязань
Пищевой насос
в г. Саратов
Жиротопка
в г. Вологду
Смеситель пьяная бочка
в г. Астрахань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Волгоград
Вакуумный реактор
в г. Саратов
Смеситель пьяная бочка
в г. Серов
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Клин
Варочный котел
в г. Выкса
Сироповарочный котел
в г. Дубна
Жиротопка
в г. Клин
Диссольвер
в г. Клин
Вакуумный реактор
в г. Рязань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Вологду
Гомогенизатор
в г. Рязань
Пищевой насос
в г. Тверь
Смеситель пьяная бочка
в г. Дмитров
Темперирующая емкость
в г. Владимир
ванна длительной пастеризации
в г. Пермь  
Ленточный смеситель
в г. Жилево
Автоклав 500л
в г. Рязань
Котел для варки
в г.Рязань
Варочный котел
в г. Александров
Сироповарочный котел
в г. Воронеж
Диссольвер
в г. Камышин
Гомогенизатор
в г. Ростов-на-Дону
Пищевой насос
в г. Воронеж
Жиротопка
в г. Волгоград
Смеситель пьяная бочка
в г. Рязань
Варочный котел
в г. Воронеж
Сироповарочный котел
в г. Дмитров
Смеситель пьяная бочка
в г. Астрахань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Волгоград
Диссольвер
в г. Клин
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Вологду
Вакуумный реактор
в г. Саратов
Гомогенизатор
в г. Ростов-на-Дону
Пищевой насос
в г. Вологду
Жиротопка
в г. Волгоград
Варочный котел
в г. Анапу
Диссольвер
в г. Воскресенск
Сироповарочный котел
в г. Волгоград
Смеситель пьяная бочка
в г. Астрахань
Вакуумный реактор
в г. Клин
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Вологду
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Тверь
Варочный котел
в г. Архангельск
Сироповарочный котел
в г. Вологду
Смеситель пьяная бочка
в г. Зеленодольск
Гомогенизатор
в г. Саратов
Диссольвер
в г. Камышин
Варочный котел
в г. Воронеж
Сироповарочный котел
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Твкрь
Вакуумный реактор
в г. Клин
Пищевой насос
в г. Вологду
Смеситель пьяная бочка
в г. Астрахань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Волгоград
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Ковров
Варочный котел
в г. Архангельск
Сироповарочный котел
в г. Рязань
Вакуумный реактор
в г. Пензу
Диссольвер
в г. Камышин
Гомогенизатор
в г. Тамбов
Смеситель пьяная бочка
в г. Зеленодольск
Жиротопка
в г. Волгоград
Пищевой насос
в г. Воскресенск
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Сызрань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Череповец
Вакуумная ёмкость
в г. Клин
Варочный котел
в г. Альметьевск
Гомогенизатор
в г. Саратов
Сироповарочный котел
в г. Дмитров
Диссольвер
в г. Воскресенск
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Рязань
Ванна длительной пастеризации
в г. Клин
Варочный котел
в г. Астрахань
Сироповарочный котел
в г. Вологду
Диссольвер
в г. Волгоград
Вакуумный реактор
в г. Дмитров
Жиротопка
в г. Елец
Вакуумный котел
в г. Серов
Смеситель пьяная бочка
в г. Клин
Гомогенизатор
в г.Жилево
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Рязань
Вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Тверь
Пищевой насос
в г. Ельня
Варочный котел
в г. Анапу
Сироповарочный котел
в г. Клин
Вакуумная ёмкость
в г. Рязань
Диссольвер
в г. Челябинск
Жиротопка
в г. Дмитров
Варочный котел
в г. Видное
Сироповарочный котел
в г. Магнитогорск
Сироповарка
в г. Дмитров
Вакуумный котел
в г. Воронеж
Вакуумный реактор
в г. Пензу
Гомогенизатор
в г. Вологду
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Дмитров
Вакуумный реактор
в г. Брянск
Варочный котел
в г. Клин
Сироповарочный котел
в г. Александров
диссольвер
в г. Саратов
жиротопка
в г. Тверь
плавитель жира
в г. Вологду
смеситель пьяная бочка
в г. Елец
котел для варки
в г. Рязань
Жиротопка
в г. Воронеж
Вакуумный реактор
в г. Брянск
Вакуумная ёмкость
в г. Ряжск
Вакуумный миксер-гомогенизатор
г. Дмитров
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Пермь

Варочный котел
в г. Астрахань

емкость для охлаждения
в г. Ковров
котел для варки сиропа
в г. Клин
гомогенизатор
в г. Воронеж
диспергатор
в г. Тверь
пищевой насос
в г. Бор 

Ферментер
в г. Воронеж
Диссольвер
в г. Серов
Ванна длительной пастеризации
в г. Ковров
Гомогенизатор
в г. Видное
Варочный котел
в г. Клин
Сироповарочный котел
в г. Ковров

пищевое оборудование
в г. Саратов
вакуумный миксер
в г. Владимир
вакуумный смеситель
в г. Рязань
вакуммный миксер-гомогенизатор
в г. Тверь
колероварочный котел 
в г. Липецк

Жиротопка
в г. Воронеж
Гомогенизатор
в г. Александров
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Тверь
Фармацевтический реактор
в г. Липецк
Темперирующая емкость
в г. Владимир
вакуумно - выпарной аппарат
в г. Липецк
маслобойка
в г. Воронеж
ленточный смеситель
в г. Тверь
барабанный смеситель
в г. Рязань
смеситель сыпучих
в г. Владимир  
Ленточный смеситель
в г. Вологду
Автоклав
в г. Саратов
Гомогенизатор
в г. Камышин
Вакуумный реактор
в г. Воронеж
Вакуумная ёмкость
в г. Рязань
ферментер
в г. Магнитогорск
биореактор
в г. Серов
лопастной смеситель
в г. Ряжск
двухроторный смеситель
в г. Рязань
ванна длительной пастеризации
в г. Пермь  
Биореактор 500л
в г. Челябинск
Ферментер 1000л
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер-гомогенизатор
г. Жилево
Ванна длительной пастеризации
в г. Клин
Сироповарочный котел
в г. Тверь
Варочный котел
в г. Воронеж
Сироповарка
в г.Рязань
Плавитель жира
в г.Клин
Диссольвер
в г. Вологду
Гомогенизатор
в г. Волгоград
Вакуумный миксер
в г. Донецк
Пищевой насос
в г. Серпухов
Вакуумно-выпарной аппарат
в г. Воронеж
Вакуум-выпарная установка
в г. Брянск
Маслобойка
в г. Липецк
Ленточный смеситель
в г. Житомир
Барабанный смеситель
в г. Череповец
Ферментер
в г. Воронеж
Двухроторный смеситель
в г. Астрахань
Ванна длительной пастеризации
в г. Дмитров
Пищевое оборудование
в г. Клин
Емкости из нержавеющей стали
в г. Омск
Диспергатор
в г. Ковров
Автоклав
в г. Пенза
Самовсасывающий насос
в г. Саратов
Вакуумная ёмкость
из пищевой нержавеющей стали

в г. Дмитров
Дражировочная машина
в г. Подольск
Купажная емкость
в г. Зарайск
Линия шоколадной глазури
в г. Рязань
Вакуумный куттер
в г. Нижний Новгород
Шнековый транспортер
в г. Магнитогорск
Темперирующая емкость
в г. Челябинск
Темперирующая машина
в г. Муром
Экструдер
в г. Ростов
Фармацевтический реактор
в г. Воронеж
Установка гомогенизации
в г. Тамбов
Туннель охлаждающий
в г. Клин
Холодильный тоннель
в г. Брянск
Шаровая мельница
в г. Клин
Шариковая мельница
в г. Сасово
Глазировочная машина
в г. Клин
Вибросито
в г. Астрахань
Оборудование для производства
леденцовой карамели.

в г. Шалейки
Заквасочник
в г. Рязань
Смеситель Y образный
в г. Тверь
ВОТАТОР
в г.Тобольск
Восстановитель сухого молока
в г. Уфу
Винтовой насос
в г. Елец
Отливочная машина
в г. Бор
Установка приготовления
сгущенного молока

в г. Саратов
Теплообменник трубчатый
в г. Воронеж
Диссутор
в г.Ковров
Плугообразный смеситель
в г. Минск
Двухконусный смеситель
в г. Луцк
Дробилка
в г. Шалейки
Экстрактор
в г. Химки
Вакуумный массажер
в г. Звенигород
Бисерная мельница
в г. Пензу
Вакуумный миксер-гомогенизатор
г. Астрахань
Жироуловитель
г. Тверь
Варочный котел (обзор)
г. Клин
Диссольвер
г. Воронеж
 
Варочный котел 500л
в г. Тверь
Сироповарочный котел 250л
в г. Дмитров
Вакуумная емкость из пищевой нержавеющей стали
в г. Тверь
Жиротопка 250л
в г. Жилево
Вакуумный реактор 700л
в г. Ужгород
оборудование для производства лкм
в г. Тверь
ванна творожная
в г. Астрахаьн
оборудование для производства майонеза
в г. Дмитров
Вакуумная линия по производству майонеза
в г.Вологду
оборудование для производства красок
в г. Серов
оборудование для производства косметики
в г. Пермь
оборудование для производства шпаклевки
в г. Клин
оборудование для производства искусственного камня
в г. Рязань
оборудование для производства шампуня
в. г. Ржев
шнековый транспортер
в г. Воронеж
Смеситель
типа "Пьяная бочка" 200л

в г. Тверь
Вакуумный
миксер-гомогенизатор 700л

в г. Череповец
Автоклав 500л
в г. Рязань
Диссольвер 750л
в г. Клин
Сироповарочный котел 150л
в г. Выкса
Варочный котел 300л
в г. Ковров
Вакуумный реактор 750л
в г. Ельня
Жиротопка 150л
в г. Житомир
Пищевой насос
в г. Воронеж
Гомогенизатор
в г. Бор
Вакуумный миксер-гомогенизатор
в г. Смоленск
Вакуум-выпарной аппарат 850л
в г. Дубна
Вакуумный реактор 750л
в г. Гагарин
Вакуум-выпарная установка 350л
в г. Тамбов
Смеситель
типа "Пьяная бочка" 200л

в г. Таруса
Темперирующая машина 250л
в г. Астрахань
Варочный котел 250л
в г. Клин
Сироповарочный котел 100л
в г. Рязань
Вакуумный реактор 500л
в г. Воронеж
Жиротопка 150л
в г. Чехов
Варочный котел 100л
в г. Тверь
Сироповарочный котел 300л
в г. Вологду
Котел для варки 250л
в г. Видное
Диссольвер 750л
в г. Клин
Автоклав 500л
в г. Череповец
Пищевой насос
в г. Воронеж
Гомогенизатор
в г. Брянск
Жиротопка 250л
в г. Челябинск
Вакуумный
миксер-гомогенизатор 750л

в г. Челябинск
Вакуум-выпарной аппарат 1000л
в г. Дмитров
Вакуумный реактор 700л
в г. Валуйки
Вакуум-выпарная установка 500л
в г. Псков
Смеситель
типа "Пьяная бочка" 250л

в г. Тверь
Темперирующая машина 250л
в г. Алчевск
Вакуумный миксер-гомогенизатор
в г. Серпухов
Вакуум-выпарной аппарат
в г. Воронеж

Cироповарочный котел
в г. Москву
Варочный котел 1500л
в г. Подольск
Жиротопка
в г. Серпухов
Вакуумный котел
в г. Королев
Смеситель пьяная бочка
в г. Домодедово
Диссольвер 1000л
в г. Жилево
Колероварочный котел
в г. Клин
Ленточный смеситель
в г. Подольск
Гомогенизатор
в г. Химки
Пищевой насос
в г. Ряжск
Сироповарочный котел
в г. Челябинск
Жиротопка
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер-гомогенизатор
в г. Бологое
Вакуум-выпарной аппарат
в г. Фрязино
Вакуумный реактор
в г. Ижевск
Вакуум-выпарная установка
в г. Воронеж
Смеситель типа "Пьяная бочка"
в г. Тверь
Темперирующая машина
в г. Калугу

Автоклав
в г. Тверь
Сироповарочный котел
в г. Рязань
Жиротопка
в г. Серпухов
Вакуумный котел
в г. Тамбов
Варочный котел 2000л
в г Тверь
Ленточный смеситель
в г. Тверь
Сироповарочный котел
в г. Первоуральск
Диссольвер 1500л
в Серов
Гомогенизатор
в г. Дмитров
Пищевой насос
в г. Зарайск
Вакуумный миксер-гомогенизатор
в г. Вологду
Вакуум-выпарной аппарат
в г. Саратов
Вакуумный реактор
в г. Королев
Вакуум-выпарная установка
в г. Брест
Смеситель типа "Пьяная бочка"
в г. Череповец
Темперирующая машина
в г. Астрахань

Варочный котел 2500л
в Москву
Сироповарочный котел 400л
в Москву
Диссольвер 1000л
в Астрахань
Гомогенизатор
в Москву
Биореактор 500л
в Уфу
Ферментер 1000л
в Уфу
Варочный котел
в г. Воронеж
Сироповарочный котел
в г. Брянск
Диссольвер
в г. Коломну
Сироповарка
в г. Тверь
Жиротопка
в г. Брянск
Смеситель пьяная бочка
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Вакуумный миксер гомогенизатор
в г. Елец
Котел для варки
в г.Рязань
Оборудование для производства искусственного мрамора (камня)
в г. Челябинск
Ленточный смеситель
в г. Видное
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Серов
Оборудование для производства красок
в г. Можайск
Вакуумный смеситель
в г. Тверь
Оборудование для производства косметики
в г. Видное
Восстановители сухого молока
в г. Череповец
Оборудование для ЛКМ.
в г. Дмитров
Вакуум-выпарной аппарат
в г.Воронеж
Вакуум-выпарный котел
в г. Камышин
Ванна длительной пастеризации
в г. Зветигород
Пищевой насос
в г. Волгоград
Вакуумный реактор
в г.Белгород
Вакуумный миксер гомогенизатор
в г. Коломну
Плавитель жира
в г. Ряжск
Вакуумный котел
в г. Калугу
Емкости из нержавеющей стали
в г. Магнитогорск
Оборудование для производства косметики
в г. Красногорск
Самовсасывающий насос
в г. Тверь
 

сироповарочный котел

жиротопка

варочный котел

смеситель пьяная бочка

колероварочный котел

ленточный смеситель

гомогенизатор

пищевой насос

сироповарочный котел

Вакуумно - выпарной котел.

Вакуумно - выпарной аппарат

Вакуумно - выпарная установка

Вакуумная емкость

вакуумный реактор

Вакуумный массажер

Вакуумный куттер

ванна пастеризации

теплообменник трубчатый

Плугообразный смеситель

Оборудование для майонеза

Самовсасывающий насос

Линия кваса

Автоклав

Диссольвер

Ленточный смеситель

Жироуловитель

вакуумный массажер

Дисольвер

Плугообразный смеситель

Пищевое оборудование

Смеситель Y

Вакуумная емкость

Вакуумный реактор

Жиротопка

Линия шоколадной глазури

Вакуумный миксер гомогенизатор

Сироповарочный котел

Вакуумный реактор

Варочный котел

Автоклав

 

 

Разработка, производство, продажа пищевого оборудования.
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные виды пищевого и технологического оборудования, широко используемое в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности

Разработка, производство, продажа пищевого оборудования. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

варочный котел, гомогенизатор, вакуумный котел, диссольвер, жиротопка, емкости из нержавеющей стали, пищевое оборудование, пищевой насос, вакуумный реактор, сироповарочный котел, сироповарка, плавитель жира, котел для варки, вакуумный миксер-гомогенизатор, вакуумно-выпарной аппарат, ленточный смеситель, барабанный смеситель, ферментер, маслобойка,  шнековый транспортер, винтовой насос, вакуумная емкость, биореактор, вакуумный смеситель, котел для варки, вакуумная емкость

 
Из переписки с заказчиками:
 
По вопросам размещения можете уточнить с конструктором который Вам высылал эскизы на согласование. Когда у нас заказывают линию в сборе, с обвязкой трубопроводами, мы обычно ставим следующим образом: сироповарочный котел -насос для горячего сиропа-фильтр-теплообменник-емкость для охлаждения (накопительная) - емкость для купажа. Пар отработанный или спускают в канализацию или обраткой заводят обратно в котел (котельную) второй вариант экономнее и разумнее. После варки обычно заливают холодную воду, но если будете задивать горячую то конечно для котла это будет лучше, т.к. исключит температурные расширения, а соответственно швы прослужат дольше. 
 
Мы у вас купили сироповарочный котел 1000Л и емкость накопительную 2000 л. с теплообменником. как правильнее ставить: сироповарочный -теплообменник - накопительная -купажная или сироповарочный -накопительная-теплообменник -купажная? а также с сироповарочного пар лучше сбрасывать в атмосферу? или просто у нас кое-какое оборудование есть: возврат пара идет обратно в котельную на подпитку котла то есть работает на подпор в рубашке. и после варки сиропа (горячего) можно проталкивать холодной водой продукт, котлу нечего не будет , или лучше горячей водой. 
 
Клиент:
"Здравствуйте. Заинтересовало РПГ-Р 15М. Дайте более подробную информацию.
Спасибо"
Ответ:
"Подробнее можно только словами написать.
Он представляет собой четырехступенчатый, тончее четырехроторный и соотвественно четырехстаторный агрегат, роторы и статоры которого выполнены ввиде перфорированных отверстиями колец, и вращающиеся с большой скоростью 2850 об/мин, в результате этого помимо механического воздействия на моелкулы образуется еще и каквитационный
эффект, который способствет разрушению кристаллической решетки молекул с образованием новой решетки, т.е. как бы вбивает одну молекулу в другую, разрывая ее оболочку. В результате чего образуется устойчивая однородная тонкодисперсная нерасслаивающаяся эмульсия например дизельного топлива с водой, которая уже и сгорает лучше без остатка и КПД горения имеет выше. Подробнее и красочнее думаю уже не напишешь"
 

Здравствуйте, Сергей.

Я к счастью для Вас и многих кто хочет заняться квасом, вырос на родине кваса- Ростов Великий, там до сих пор есть завод Русский квас, который делает самое лучшее сусло в России да и СНГ тоже, только он теперь к компании Атрус относится.
По технологии,
Не совсем так как вы пишете, если кратко, то сусло нужно сначала в небольшом объеме (в варочном котле ) развести с водой и пропастеризовать, чтобы убрать излишнее осеменение, это чтобы живой (непастеризованный) квас дольше хранился, одновременно в емкости брожения перекачивается и охлаждается до нужной (все тонкости сообщим потом при заклечении договора и предоплате) температуры вода, одновременно- если приполной а не упрощенной схеме варится сахарный сироп, который потом фильтруется, охлаждается и подается можно через варочный котел, а можно прямо в бродильную емкость, но весь сразу (нюанс объясним позже)
одновременно готовим из дрожжей закваску в емкости для размедения дрожжей, или если при сокращеной схеме, то можно например в варочном котле, и тоже перкачиваем в бродильную емкость, весь процес брожения начинается при одной температуре, а заканчивается при другой, время брожения кваса не 12часов, а 24 часа, и потом еще 4-6 часов нужно на насыщение кваса углекислым газом в форфасе, иначе у Вас будет не квас а сладенькая водичка легко газированная, как выдохшаяся.
Но это потом, а сначала после брожения квас перкачивают в купажную емкость, при этом происходит естественная фильтрация- осаждение осадка в фильтре-отстойнике (т.е. квас если живой дополнительно не фильтруют- это уменьшит живые бактерии), дослащивают (нюанс), потом насыщают углекислым газом, а потом настаивают в форфасе, для связывания молекул кваса с молекулами углекислого газа, под определенным давлением и температурой, а вот затем уже из форфаса противодавлением квас перекачивают в бочки- тележки или розливают в кеги.
Вообще процесс приготовления кваса средней плотности такой как хлебный и домашний занимает около 36 часов, отсюда и количество бродильных емкостей- 3шт, а если квса плотный типа зимнего, то вообще 48 часов, тогда нужно 4 бродильные емкости.

А то что описали Вы это не квас, а квасной напиток, который купив один раз, второй люди могут купить только от большой жажды.

Хотите сделать хороший квас, придерживайтесь трех принципов:
-хорошая вода,
-качественные состовляющие, например именно сахар а не патока, дрожжи а не ферменты, нормальное сусло, а не сухой концентрат, -ну и конечно нормальное Оборудование.

А по розливу в кеги - высылаю, хотя на мой взгляд на первом этапе можете справится и обычным шпун-аппаратом, т.е. используя противодавление форфаса разливать через шпунт-аппарат вручную, а уж потом если захотит може и автоматизивровать процесс мойки кег и розлива.

 

Здравствуйте, уважаемый Сергей Игоревич! Спасибо за информацию.
Не сочтите, пожалуйста, за моё нахальство, но попрошу немного Вашего терпения для пояснения некоторых вопросов.
Вы в этой сфере профессионал, я далеко не очень, поэтому то, что Вам понятно с первого взгляда в спецификациях и технологической линии, мне гораздо сложнее разобраться.
У меня есть возможность начать бизнес по производству и реализации кваса в РБ, инвестор дал согласие на финансирование при условии полнейших уяснений с моей стороны всех тонкостей в производстве и реализации кваса. Я прошу Вас пояснитьследующие вопросы, касающиеся производства:
1.Поясните технологию производства живого кваса для розлива в бочки? Я понимаю следующим образом: заливаем воду в ёмкость(6000л.), нагреваем до температуры брожения 35-40град добавляем концентрат кваса, сахар и разведённые дрожжи, выдерживаем определённое время брожения(12ч.), охлаждаем и сливаем готовый квас через фильтр в другие ёмкости (бочки) для транспортировки и продажи. Может это с Вашей точки зрения выглядит наивно? Пожалуйста, скиньте технологию производства кваса, написанную доступным языком для обывателя.
2.Чем отличаются две линии по производству живого кваса на 6т. в сутки?
3. Сколько стоит оборудование для розлива кваса в кеги?
4. Ещё раз извиняюсь, но поясните, пожалуйста, стоимость дополнительных затрат на увеличение производства кваса до 15 тонн в сутки в перспективе. Я понимаю так, что оборудование на 6т. в сутки будет задействовано в полном объёме и плюс какое-то ещё дополнительно необходимо, какое я затрудняюсь самостоятельно разобраться в Вашем письме, не обладая познаниями в технологической линии по производству кваса.
5. Каков расход э/энергии для полного цикла приготовления 6т. кваса?
Спасибо за понимание, желание есть, думаю, что с Вашей помощью приобрету и познания и оборудование.
Спасибо.

Добрый день.
Спасибо за Ваш ответ. У меня к Вам несколько вопросов?
1. Какой чистоты глицерин используется?
2.Можете отправить мне схему сироповарки?
3. Транспортер включается или это отдельно?
4. Вместо что Вы предлагаете вместе скороваркой?
5.Сколько тенов у агрегата и сколько Вы даете в запас?
6. За сколько часов 1000л кипит?
7. Сколько составляет высший градус?
Заранее благодарю.
С уваженеим,
Лиана

Ответ:
1. Глицерин мы предлагаем 99% очистки, пищевой импортный немецкий, т.е. лучше нет
2. Схема сироповарки есть в ком. предложении снизу спецификации
3. Транспортер это не сироповарка и естественно стоит отдельно, на котлы до 800л их обычно не берут, а от 1000 до 5000л берут, естественно разной длины, высылаю на них прайс
4. четвертый вопрос не понял, вместо или вместе и что за скороварка? если речь идет о сироповарке
5. В запас ТЭНов брали все 2 раза на моей памяти за 14 лет, дело в том, что они нержавеющие и их практически хватает на весь срок службы котла т.е. не менее чем на 10 лет, тем более они находятся не в воде а в глицерине, что вообще деллает их условия эксплуатации идеальными. А по мощности на разные объемы котлов разная мощность, например на 100л-200л- 15кВт- ступенчатый нагрев 3х5кВт, на 300л -30кВт ступенчатый нагрев 2х15 кВт, на 1000л 45кВт- 3х15кВт и т.д.
6. Все котлы любого объема расчитаны и на них установлена такая мощность, чтобы первый холодный запуск, когда рубашка котла еще холодная, кипело вместе с продуктом за 1ч 10-1ч 15мин, а второй и последущие за 50-55мин
7. Глицерин кипит при температуре 295грС, но при 260грС начинает разлогаться на вредные вещества, соответсвенно температура кипения рубашки не может быть выше 255грС, а продукта 230грС, если нужно выше то вместо глицерина заливается полиметилсилаксан у которого температура кипения 350грС

 

Вопрос:

Добрый день. Нас интересует­ восстановление сухого молока на предприятии.
Просим направить коммерческое предложение по модулю для восстановления сухого молока.
Какие отличия между диспергаторами и гомогенизаторами у Вас?
Спасибо. Ждем ответа.

Ответ:
Высылаю, на основе двух вариантов гомогенизаторов-диспергаторов,
а что касается разницы по терминам поясню, много лет назад понятие
гомогенизатора было только для плунжерного механизма, который под
большим давлением пропуская продукт через клапаны разрывал
кавитациоанным эффектом масложировые шарики и делал при этом структуру
гомогенной. НО ПЛУНЖЕРНЫЕ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ НЕ ГОДЯТСЯ ДЛЯ ВООСТАНОВЛЕНИЯ
СУХОГО МОЛОКА- ВСЕ ЗАБЬЕТСЯ- они годятся только для гомогенизации
цельного молока.
В настоящее время роторно-статорные ДИСПЕРГАТОРЫ настолько стали
совершенны, по крайней мере нашего собственного производства
сделанные по аналогу импортных типа IKA, Gigromix, Koruma что они практически
выполняют почти все функции как гомогенизатора, а также собственно
диспергатора, т.е. измельчение до микронного уровня составляющих,
методом сверхскоростной механической обоработки, а также небольшого
кавитационного и ультразвукового эффекта с получением стойкой
однородной нерасслаивающейся смеси с новой кристаллической решеткой.
Т.е. люди просто стали смешивать между собой эти два термина, и
фактически 95% называют диспергаторы гомогенизаторами, что
является правдой. Но мы предпочитаем называть их
"гомогенизатор-диспергатор" у нас даже есть модель НГД, которая
называется вообще по третьему, т.к. фактически диспергатор выполняет
еще и функцию насоса НГД- насос-гомогенизатор-диспергатор. Но для
вооставноления сухого молока я все же рекомендую серию РПГ, просто
одноступенчатый- 1-й файл или четырехступенчатый- 2-й файл
Выбирайте

 

Вопрос:
Возник один технический вопрос. Не нашел в описании - оборудование содержит защиту от скачков напряжения?
с ув Рудольф

Ответ:
Естественно наше оборудование защищено от скачков напряжения
допустимых по Российским стандартам, т.е. УЗО, тепловые реле, автоматы и
прочее, а вот в Африку мы например делали в Гвинейскую респуублику, у них вообще
там гигантские скачки напряжения- и нам пришлось не только как обычно только на приводы
ставить частотные преобразователи, которые идеально спасают от скачков напряжения,
но и даже на нагревательные элементы тоже ставили частотники.
Вообще за 13 лет что я работаю в нашей комании и занимаюсь изготовлением оборудования я ни разу кроме как из Африки
не слышал о возможности скачков напряжения, которые могут существенно отразиться на работе оборудования,
т.е. таких для которых обычной защиты недостаточно.
Вы первый, кто этим интересуется, не считая Африки, но там понятно там вообще ничего нет, даже нормальных
трансформаторов, а у Вас что? У Вас на смесителе, тоже кстати стоят на приводах частотники, так что
считайте что защищено не только по Российским стандартам, но даже как в Африке.
Хотите и на сироповарочный котел тоже поставим частотники и на мешалку и на нагрев,
но на мой взгляд это огромная перестраховка, обычных устройств защиты
достаточно

Добрый день,
Меня интересует сироповарочный котел емкостью 100 л., на тэнах, с
глицерином в рубашке, с мешалкой, редукторной скоростью вращения 30-32
об/мин. Также интересует такой вопрос, до какой предельной температуры
можно разогреть Ваш котел, например до 220 градусов, не "разопрет" ли
глицерин от расширения, как решена эта проблема? Имеется ли сертификат соответствия и какой город
отгрузки?

Ответ:
Высылаю- все есть в наличии в т.ч. и на 100л
что касается Ваших вопросов- отвечаю и кратко и подробно.

Кратко: мы котлы эти делаем уже 13 лет и поставили на очень много
известных предприятий, как вы думаете если бы у кого-то что-то бы
расперло, стали бы мы продолжать делать такую конструкцию?

Подробно: Если в рубашку котла залить пищевой очищенный глицерин у которого
температура кипения 295грС, то рубашку легко можно нагреть до 260грС,
далее не советую т.к. глицерин может начать разлагаться на вредные
вещества. Но в пищевом производстве обычно выше температур и не
бывает, самую высокую в пищевке на моей памяти была когда варили
сахарный колер на Московском винно-коньячном заводе КИН, там в рубашке
они выставляли температуру 226грС, а в продукте у них было 189-191грС в
зависимости от сорта сахара. Если температура нужна выше, то тогда
вместо глицерина заливаем например полиметилсилаксан у которого
температура кипения 350грС, и т.д.
Относительно распирания, глицерин ведь заливается через расширительный
бачок, и причем не полную рубашку а 2/3 и именно в сввободную часть
рубашки и в расширительный бачок и расширяется при нагреве глицерин.
Сертификат соответсвия естественно имеется, а город отгрузки по нашему
адресу, т.е. Ногинск, Московской области.
Не забудьте что котел есть в наличии, т.е. поставили, не ждя как
обычно месяц, и уже через месяц работы отработали 1/3 стоимости котла

----------------------------------------------------------

Вопрос:
Сергей, добрый день!

Спасибо за Ваше письмо по сироповарочному котлу 50л. У меня появилось еще несколько вопросов, которые я хочу прояснить:

1. Нам нужна температура в рубашке сироповарочного котла около 80-90 градусов.
Сможем ли налить воду и греть ТЭНами ее до нужной температуры?
Насколько я сейчас понимаю, то можем, просто включив ТЭНы на минимальный нагрев.

2. Есть ли регулятор, поддерживающий необходимую температуру?

3. Какая температура самой холодной ступени у рубашки?

4. Какое примерное время нагрева и охлаждения жидкости в рубашке?

5. Насколько я вижу, слив продукта снизу. Пришлите пожалуйста более подробное изображение - чертеж или фотографию нижнего патрубка. Как он открывается и закрывается?

6. Правильно ли, что максимальное энергопотребление 16,1 кВт?

7. Загрузка продуктов верхняя? Пришлите пожалуйста картинку на загрузочный патрубок и его диаметр.

8. Какое расстояние между сливным штуцером и полом?

9. Какие есть варианты доставки до Спб? Включена ли она в стоимость? Какова примерная стоимость доставки?

10. Нужен ли монтаж оборудования или только установка по месту.

11. Регулируются ли лапы? (пол у нас не идеально ровный)

С уважением, Николай

Ответ:

Здравствуйте, Николай.

По Сироповарочному котлу, вроде бы почти все ответы есть в ком. предложении, скорее всего Вы не увидели что оно прикреплено, высылаю еще раз, а также по тексту внизу отвечаю на Ваши вопросы:

1. Если нужна температура 80-90грС, то естественно глицерин заливать не надо, достаточно залить воду и пожалуйста грейте хоть до 97грС, если нужно выше 97грС, тогда заливается глицерин, и не ТЭНы включив на минимальный нагрев, а выставив в электронном-измерителе реугуляторе 2-Х канальном требуемые температуры рубашки и продукта, который поддерживает ее автоматически

2. В первом пункте мы уже написали, что конечно есть

3. Вопрос немного непонятен. температура воды при цеховой температуре у Вас будет 18-20грС. включаете рубашку скажем на 21грС, вот Вам и самая холодная ступень. (Регулятор можно вытсавить хоть на 31грС, хоть на 42,5грС, хоть на 80,9грС)

4. При первом холодном запуске когда рубашка холодная- 1ч10- 1ч15мин, второй и последующие 50-55мин.
Если хотите охаждать подавая в рубашку воду, пожалуйста, время охлаждения составит примерно 30-35 мин.
Вообще для этой цели мы в своих сироповарочных линиях предлагаем теплообменники, и емкости для хранения сиропа, т.к. для ТЭНов все же не очень хороша частая смена теплоносителя.

5. На фотографии в высланном Вам коммерческом предложении есть маленькая фотография с белой пробкой-грибком на сливе внизу мешалки, да и эскиз если за угол потянуть, можно растянуть его до нормальной величины, и тогда будет видно и на эскизе в разрезе. Конструктивно понятно и со слов, что так как управлять пробкой снизу невозможно, т.к. на сливе еще есть кран, а через него не передашь движение, поэтому управление идет нержавещим штоком через полый вал мешалки и полый вал мотор-редуктора, т.е. во время варки пробка опущена, чтобы сахар не ссыпался в сливной патрубок и там не закарамелизовался, а при сливе сначала поднимается пробка, а потом открывается сливной кран.

6. Правильно, мксимальное энергопотребление 16,1 кВт

7.Загрузка продуктов сверху через открывающийся сегментом в 1/3 люк, НЕ ПАТРУБОК, а целый сегмент, т.е. максимально возможный

8. Обычно расстояние между сливным патрубком и полом 400мм, но делаем любое по желанию меньше или больше (удлиняя-укорачивая опоры)

9. До Спб у нас обычно просят отпарвить Деловыми линиями, получается дешевле всего, ориентировочно стоимость доставки сироповарочного котла составит 7,5-8 тыс. руб.

10. Практически не нужен, ставится на пол, подводится гибкой подводкой (металлопласт) вода, подводится к пульту 3 провода 380В, и все.

11. Естественно опоры сироповарочного котла регулируемые

 

"Добрый день, Сергей Игоревич!


Мы вчера с директором были у Вас смотрели наш заказ, жаль что не встретились -исполнение заказа впечатляет!
Написали правда мелкие замечания, и еще хотелось бы чтобы внесли одно изменение: речь идет о конструкции мешалки
- сейчас она сделана как 1/2 диаметра емкости - по нашему мнению если мешалка будет
целиком по диаметру то и промес и центровка при перемешивании будет лучше - очень прошу учесть данное пожелание
( как на фотографии 150 литрового миксера) и при разговоре с Вашими
ИТР по этому поводу проблем не возникало- обещали сделать.
С уважением Ю.Вандышев

Да конечно Вы безусловно правы мы предлагаем несколько вариантов
мешалок, и я тоже Вам хотел посоветовать сделать на таком объеме 500л
сделать двухстороннюю, т.к. однолопастную мы ставим по аналогу
американского вакуумного смесителя для смол, только до 100л объема а
на большем объеме уже советуем сделать рамную, для равномерности
нагрузок.
Конструктору команда сделать двухстороннюю мешалку уже дана."

 

Здравствуйте,

Вопрос:

Здравствуйте Сергей Игоревич.
Спасибо ваш прайс лист мы получили. Меня интересует вопрос по консервированию сгущеного молока в
жест. банки емкостью 300,400,500гр и каков % жирности вашего молока. Для получения качественного
сгущеного молока какое рырье нужно использовать, чтоб оно не кристализировалось, и еще для
получения вареной сгущенки обязательно ли ее варить?
С уважением Артем.

Ответ:

Здравствуйте, Артем

1. по 1 вопросу купите закаточную машину с настраивающейся или
сменной головкой на 300-400-500гр (как правило те кто продает жестьбанку
посоветует Вам и машинки) наше оборудование от этого не поменяется,
т.е. подойдет к любому, либо если Вы захотите выбрать большую
производительность линии, то выберите автоматическую закаточную
машину, а мы ее состыкуем с подачей продукта на фасовку.

2. На нашем оборудовании можно перерабатывать молоко любой жирности и
если оно недостаточно жирное ее искуствено повышают смешивая с
животными (слив масло) или растительными (паьмовое масло) жирами

3. Для сущенки существует одна рецептура из цельного молока на 8,5%
жирности и 5 рецептур из сухого-восстановленного с использованием
как сливочного масла так и растительных жиров, и если делать на
качественном оборудовании, каковым наше оборудование и является, то
этой проблемы не будет. Другими словами Ваш аопрос задан
некорректно, т.е. не из какого сырья, а с каким набором
оборудования, получится молоко без вкраплений кристализации.

Объясняю, после варки расплав животных жиров с молоком, должен
гомогенизироваться, чтобы получить однородную структуру, а затем
его надо охладить до температуры 30-32грС внести лактозу,
доохладить до 14-16грС и именно КРИСТАЛИЗОВАТЬ, т.е. сделать так
чтобы молоко кристаллизовалось принудительно и равномерно во всем
объеме, для этого и служит второй емкостной аппарат кристализатор,
который может быть как атмосферный-дешевле, так и вакуумный-
качественнее. При этом происходит постоянное вымешивание и
кристаллизация в тонком слое, т.е. продукт получает новую
кристаллическую решетку, с новым цветом и вкусом, т.е. с так
называемыми органолептическими показателями, т.е. на языке Вы
чувствуете вкус однородного цельного продукта, а не его частей-
масла и прочего.

Если данного аппарата в линии нет, то как раз и происходит,
стихийная кристализация, т.е. кристаллы растут неравномерно и в
результате этого продукт получается через несколько дней после
розлива, таким как будто он простоял не один год.
При этом немаловажную роль играет и процесс гомогенизации, т.е.
измельчения на микронном уровне и получения однородной
нерасслаивающейся смеси.

4. При получении варенной сгущенки в промышленном масштабе, т.е. на
продажу в кондитерские фабрики и цеха, варить (томить) под
небольшим давлением и постоянном перемешивании обязательно, т.е. провести процесс
карамелизации продукта. Если же на продажу в розничную продажу, то
допускается автоклавирование (нагрев под давлением и медленное
остывание- чтобы тара не взорвалась) тары вместе с продуктом в
автоклаве, но при этом так как нет преремешивания, однородность
карамелизации невысока- с краев уже более темный продукт, в
середине более светлый-жидкий.

С уважением, Сергей Игоревич

- В начале линии нужен контейнероопрокидыватель ?

Обычно раньше все приходило в самосвалах, и они опрокидывали в
контейнер (бункер-накопитель), Если у Вас будет приходить в
контейнерах на производство уточните в каких- если нужно тоо сделам
опрокидыватель

- Сказали, что необходимо иметь трясун сито для просеивания сахара, дествительно нужен ?

Смотря какого качества сахар, если много примесей, волоски и прочее,
то желателен. Называется правильно вибро-сито. По стоимтси около 90
000руб.

- Манго в Африке-Гвинеи собирают 4-5 месяцев, остальное время мы должны иметь запас манго для дальнейшего производства, какое дополнительное оборудование мы должны иметь, что бы, скажем в 3-ей смене основная линия и дополнительное оборудование делали пульпу и складировали в бочки для хранения ?

Называется этот полуфабрикат- подварка, т.е. чтобы оно у Вас не
скисло все равно нужно будет с некоторым количеством сахара его
сварить, то подваренного состояния и складировать в место с
соответсвующей температурой 4-5грС

По ценам будем считать, что нам встанет все оборудование до места...

По нашим ценам мы расписали, сколько будет доставка до места в Гвинее
Вам наверное лучше знать.

Сергей Игоревич, видел у Вас на сайте оборудование производства халвы 100 - 150 кг/час,
сколько часов может работать оборудование/сутки, месяц ??? У нас много арахиса, возможно
мы тоже купили бы эту линию. Производительность 100 или 150 кг./час ???, это ведь большая
разница.Стомимость всего комплекта ???, и еще наверное необходимо дополнительное оборудование для варки патоки-сиропа из сахара вместо патоки (в рецепте 99 кг. патоки на одну закладку), её не найти в Африке.

По халве высылаю. Работать все оборудование может круглосуточно в
три смены, но с обязательными технологическими перерывами на обслуживание, промывку и т.п. По сироповарочному котлу отдельно также высылаю для варки паточного сиропа

**************************************************************************************************************

В продолжении нашей переписки у нас возникли вопросы, на которых в пределах возможности, просим ответит:


1.Закрытое здание для завода-сколько кв.метров, высота, ширина,длина.

высота потолков 3-3,5м, длина 25-30м, ширина 12-14м


2.Из каких фруктов можно изготовить джемы, повидло и прочее.

из любых


3.Условия према и хранения фруктов.


условия приема и хранения фруктов в передвижных бункерах, типовых


4.Склад готовой продукции-какавы условия

хранения готовой продукции в складе.

готовая продукция должна храниться на складе при плюсовой температуре, чем ближе к нулю тем лучше, а так без разницы



5.Срок годности изготовленной продукции

Если простой горячий розлив - 6 месяцев

если автоклавирование (стерилизация) 2 года


6.Возможно или нет обогошение продукции йодом и селеном.

Возможно, в реакторах

7.Сколько траилеров нужно для транспортировки такого мини-завола

2 20фут контейнера или один 40 футовый

8.Срок окупаемости мини завода

1,5-2 года

9.Скажем две недели делаем джем из яблок,а через две из слив.возможно ли такая перемена

Да хоть в день по нескольку раз меняйте

10.Какие ингредиенти помимо фруктов нужны.

Согласно рецептурам, сахар, пектин и пр. если по ГОСТ, и плюс сорбат калия и бензоат натрия (консерванты) если по ТУ

11.Что более рентабельно повидло или джем.


повидло для крупных потребителей, таких как хлебопекарные и кондитерские предприятия, а джемы для хладокомбинатов и конечного потребителя

12.Можно ли изготовить повидло и джем из винограда -

Теоретически можно, конфитюр точно можно

13.Срок гарантийного обслуживания завода -
12 месяцев

14.сколько нужно электроенергии для производства 1
тонны продукции

40 кВа

*****************************************************************************************************************
 


1.Пункт 0.

Вы пишите,что лучше сделать парогенераторы на тенах, сколько кВт будут
потреблять парогенератор, посчитал сколько затрат на парогенераторы, которые
работают на дизеле и газе, это очень дорого ложиться на себестоимость. Какой
мощности необходимы парогенераторы ?, если 2 еденицы, в предложениях, которые
Вы мне дали (сайты)200 кг, потом 500 кг, для производства необходимо 650 кг/час.

Я не пишу что луше сделать на ТЭНах, я пишу если нет пара, то
дешевле сделать встроенный обогрев ТЭНами, т.к. проводка газа,
согласования, да и сам парогенаратор отнисут у Вас тысяч 15
долларов. Т.е. эти деньги у Вас отобьются через года 1,5-2, затем
будете более экономить. На диз. топливе не очень выгодно-
экономия маленькая. А так парогенератор нужен можно и один
и кстати у Вас там остались цифры от старого предложения, например на
линию которую мы сейчас делаем для начинок, более мощную там
порядка 12 емкостей, а у Вас всего четыре плю бланширователь

это около 450 к/час, т.е. один на 500 Вам будет достаточно

2.Пункт 4.

Косточковыбивальная машина, как она действует, манго это не персик и не слива,
мякоть плотно прилегает к косточке, каким образом происходит "выбивание"?
Срок изготовления 95-100 дней !!!???,
Существует возможность изготовления так же 42-45 дней ?,
Так как нам необходим сразу полный комплект или Вы покупаете у партнеров эту мащину ???

Эту машину надо еще проработать, отсюда и срок изготовления
длительный, с учетом проектирования. Думаю после бланширования,
когда плод станет мягким, толкателем выталкивать косточку через
узкую фильеру, а плод остается передней, конечно бесформенный, но
сохранение формы нам и не нужно. Вся сложность в фильере, надо
чтобы она была подпружиненая, чтобы четко повторяла контуры
косточки и была достаточно мощная, чтобы выдержать давление

Если изготовим раньше, то раньше как пойдет конструирование.

Мы будем делать ее сами, так как ее в природе не существует в
России, только возможно в африканских странах

3. Площадь установки оборудования 75 м2, это должен быть квадратное помещение или
в линию 5 х 15 м ???

А это как Вам буте удобно, надо брать что-то среднее, хотя можно и
квадратом, мы делаем нам без разницы, Вы предоставляете план
помещения, мы прорисовываем оборудование и согласовываем с Вами.

4.На расширение производства, 300-350 кг/час переработки, сколько необходимо дополительно площади ?

Больше под склады сырья и готовой продукции, но их как известно можно
делать и холодными, т.е. в виде пристроек, а на технологическом
оборудование это дополнительно пара реакторов, т.е. метров 7-8 кв.

5.200 кг/час, это по готовому продукту ?

Нет это по промежуточному сырью, т.е. на плоды без косточки, если по
начальному брать то 250кг, а по конечному 120 кг

6.Сколько работает оборудование часов/сутки ?

Мы когда-то когда сами делали еще и плодоовощную консервацию (джемы,
термостабильные начинки, ягоду протертую с сахаром, повидло, кетчупы,
томатную пасту, хрен, мед) причем все на одном и том же нашем
оборудовании, кроме хрена, т.к. его отмывать было долго, была
отдельная наше же линия, так вот мы работали в 3 смены - 24 часа в
сутки

7.Сколько человек в смену обслуживает линию ?
у нас был кладовщик, она же технолог, варщик, два грузчика- они же
упаковщики, один на розливе и пара-тройка этикеровщиц

8.Система водоподготовки - фильтра, грубки тонкой очистки воды,
сменные катриджи все это можно иметь как Зап.части ?

мы делаем так, что на любом рынке Вы сможете подобный ЗИП купить

9.Насос самовсасывающий пластинчатый для закачки крахмальной патоки, разве при варки
джемов применяется патока ?


у кого как, также как и квас например варят на сахарном сиропе, а
некоторые в целях экономии на патоке, правда вкус горьковатый

10.Стерилизация невозможна, если паковать в пэт вёдра 1,0 литр, я правильно понял ?

как правило сам сахар содержащийся в продукте является консервантом,
некоторые добавляют сорбат калия и бензоат натрия, продукт в принципе
перед розливом пастеризован, Вы его непосредственно горячим
розливаете. соответсвенно после зарытия крышкой большинство
миклофлоры сверху над продуктом от температуры, которая еще некоторое
время держится - погибает

А так если хотите сделаем стерилизационно-охладительную установку
около 2 млн руб. но ее как правило используют для ассептического
розлива, т.е. нужен еще и аппарат для ассепического розлива, а на
Вашей производительности это на наш взгляд ни к чему

 


**************************************************************************************************
 

Здравствуйте,

Рассмотрела Ваши предложения на оборудование для производства майонеза.
У меня возникли по ним вопросы:


1. Принципиальные различия в технологии горячего и холодного способа?
Сколько по времени занимают эти процессы?
Какой из них наиболее популярен?

Наиболее популярен и хорош вакуумный горячий способ.

процессы занимают примерно одинаковое количество времени т.е. с
учетом загрузки-выгрузки около 1 часа

Различия в том что при горячем способе продукт хранится дольше и его
качество на порядок выше, а при холодном какой-то компонент может
недонабухнуть в общем как недоваренная каша

2. Можно ли делать и другие продукты на этом оборудовании
(например,кетчуп,соусы)?

можно а также джемы конфитюры, и т.п.

3. Какие виды насосов используются, их производительность?

Нашего собственного производства где-то импеллерные, где-то шнековые,
все работает и проверено годами

4. Какие варианты управления оборудованием возможны ещё кроме
указанного в предложении? ( Если не нужно управление от компьютера)
в предложенном варианте полуавтомат, но с возможность потом
подключения к промышленному компьютеру, и при замене кранов на
управляемые с преходом в режим автомата

5. Пришлите более подробную информацию по розливу в ведерки
(технические характеристики, фото или видеоролик работы оборудования
и готовой упаковки).

Это есть на сайте в разделе видео, или запросите Александра
Владимировича 8(926)148-25-87 из линии джемов по розливу в ведерки пере запайкой

6.Сколько людей должно обслуживать установки?
кладовщик-технолог, варщик, два грузчика-упаковщика, одна этикеровщица

7.Габаритные размеры оборудования (по всем трем предложениям)?

от 30 до 60 кв.м. установочного, ну и соответственно от 100 до 200
общей площади, а габариты любые мы можем сделать и в линию и углом и
П-образно

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


 

 
 
 

© Агромаш 2007г.