|
"Добрый день, Сергей Игоревич!
Мы вчера с директором были у Вас смотрели наш заказ, жаль что не встретились -исполнение заказа впечатляет!
Написали правда мелкие замечания, и еще хотелось бы чтобы внесли одно изменение: речь идет о конструкции мешалки
- сейчас она сделана как 1/2 диаметра емкости - по нашему мнению если мешалка будет
целиком по диаметру то и промес и центровка при перемешивании будет лучше - очень прошу учесть данное пожелание
( как на фотографии 150 литрового миксера) и при разговоре с Вашими
ИТР по этому поводу проблем не возникало- обещали сделать.
С уважением Ю.Вандышев
Да конечно Вы безусловно правы мы предлагаем несколько вариантов
мешалок, и я тоже Вам хотел посоветовать сделать на таком объеме 500л
сделать двухстороннюю, т.к. однолопастную мы ставим по аналогу
американского вакуумного смесителя для смол, только до 100л объема а
на большем объеме уже советуем сделать рамную, для равномерности
нагрузок.
Конструктору команда сделать двухстороннюю мешалку уже дана."
Здравствуйте,
Вопрос:
Здравствуйте Сергей Игоревич.
Спасибо ваш прайс лист мы получили. Меня интересует вопрос по консервированию сгущеного молока в
жест. банки емкостью 300,400,500гр и каков % жирности вашего молока. Для получения качественного
сгущеного молока какое рырье нужно использовать, чтоб оно не кристализировалось, и еще для
получения вареной сгущенки обязательно ли ее варить?
С уважением Артем.
Ответ:
Здравствуйте, Артем
1. по 1 вопросу купите закаточную машину с настраивающейся или
сменной головкой на 300-400-500гр (как правило те кто продает жестьбанку
посоветует Вам и машинки) наше оборудование от этого не поменяется,
т.е. подойдет к любому, либо если Вы захотите выбрать большую
производительность линии, то выберите автоматическую закаточную
машину, а мы ее состыкуем с подачей продукта на фасовку.
2. На нашем оборудовании можно перерабатывать молоко любой жирности и
если оно недостаточно жирное ее искуствено повышают смешивая с
животными (слив масло) или растительными (паьмовое масло) жирами
3. Для сущенки существует одна рецептура из цельного молока на 8,5%
жирности и 5 рецептур из сухого-восстановленного с использованием
как сливочного масла так и растительных жиров, и если делать на
качественном оборудовании, каковым наше оборудование и является, то
этой проблемы не будет. Другими словами Ваш аопрос задан
некорректно, т.е. не из какого сырья, а с каким набором
оборудования, получится молоко без вкраплений кристализации.
Объясняю, после варки расплав животных жиров с молоком, должен
гомогенизироваться, чтобы получить однородную структуру, а затем
его надо охладить до температуры 30-32грС внести лактозу,
доохладить до 14-16грС и именно КРИСТАЛИЗОВАТЬ, т.е. сделать так
чтобы молоко кристаллизовалось принудительно и равномерно во всем
объеме, для этого и служит второй емкостной аппарат кристализатор,
который может быть как атмосферный-дешевле, так и вакуумный-
качественнее. При этом происходит постоянное вымешивание и
кристаллизация в тонком слое, т.е. продукт получает новую
кристаллическую решетку, с новым цветом и вкусом, т.е. с так
называемыми органолептическими показателями, т.е. на языке Вы
чувствуете вкус однородного цельного продукта, а не его частей-
масла и прочего.
Если данного аппарата в линии нет, то как раз и происходит,
стихийная кристализация, т.е. кристаллы растут неравномерно и в
результате этого продукт получается через несколько дней после
розлива, таким как будто он простоял не один год.
При этом немаловажную роль играет и процесс гомогенизации, т.е.
измельчения на микронном уровне и получения однородной
нерасслаивающейся смеси.
4. При получении варенной сгущенки в промышленном масштабе, т.е. на
продажу в кондитерские фабрики и цеха, варить (томить) под
небольшим давлением и постоянном перемешивании обязательно, т.е. провести процесс
карамелизации продукта. Если же на продажу в розничную продажу, то
допускается автоклавирование (нагрев под давлением и медленное
остывание- чтобы тара не взорвалась) тары вместе с продуктом в
автоклаве, но при этом так как нет преремешивания, однородность
карамелизации невысока- с краев уже более темный продукт, в
середине более светлый-жидкий.
С уважением, Сергей Игоревич
- В начале линии нужен контейнероопрокидыватель ?
Обычно раньше все приходило в самосвалах, и они опрокидывали в
контейнер (бункер-накопитель), Если у Вас будет приходить в
контейнерах на производство уточните в каких- если нужно тоо сделам
опрокидыватель
- Сказали, что необходимо иметь трясун сито для просеивания сахара, дествительно нужен ?
Смотря какого качества сахар, если много примесей, волоски и прочее,
то желателен. Называется правильно вибро-сито. По стоимтси около 90
000руб.
- Манго в Африке-Гвинеи собирают 4-5 месяцев, остальное время мы должны иметь запас манго для дальнейшего производства, какое дополнительное оборудование мы должны иметь, что бы, скажем в 3-ей смене основная линия и дополнительное оборудование делали пульпу и складировали в бочки для хранения ?
Называется этот полуфабрикат- подварка, т.е. чтобы оно у Вас не
скисло все равно нужно будет с некоторым количеством сахара его
сварить, то подваренного состояния и складировать в место с
соответсвующей температурой 4-5грС
По ценам будем считать, что нам встанет все оборудование до места...
По нашим ценам мы расписали, сколько будет доставка до места в Гвинее
Вам наверное лучше знать.
Сергей Игоревич, видел у Вас на сайте оборудование производства халвы 100 - 150 кг/час,
сколько часов может работать оборудование/сутки, месяц ??? У нас много арахиса, возможно
мы тоже купили бы эту линию. Производительность 100 или 150 кг./час ???, это ведь большая
разница.Стомимость всего комплекта ???, и еще наверное необходимо дополнительное оборудование для варки патоки-сиропа из сахара вместо патоки (в рецепте 99 кг. патоки на одну закладку), её не найти в Африке.
По халве высылаю. Работать все оборудование может круглосуточно в
три смены, но с обязательными технологическими перерывами на обслуживание, промывку и т.п. По сироповарочному котлу отдельно также высылаю для варки паточного сиропа |
|
|
В продолжении нашей переписки у нас возникли вопросы, на которых в пределах возможности, просим ответит:
1.Закрытое здание для завода-сколько кв.метров, высота, ширина,длина.
высота потолков 3-3,5м, длина 25-30м, ширина 12-14м
2.Из каких фруктов можно изготовить джемы, повидло и прочее.
из любых
3.Условия према и хранения фруктов.
условия приема и хранения фруктов в передвижных бункерах, типовых
4.Склад готовой продукции-какавы условия
хранения готовой продукции в складе.
готовая продукция должна храниться на складе при плюсовой температуре, чем ближе к нулю тем лучше, а так без разницы
5.Срок годности изготовленной продукции
Если простой горячий розлив - 6 месяцев
если автоклавирование (стерилизация) 2 года
6.Возможно или нет обогошение продукции йодом и селеном.
Возможно, в реакторах
7.Сколько траилеров нужно для транспортировки такого мини-завола
2 20фут контейнера или один 40 футовый
8.Срок окупаемости мини завода
1,5-2 года
9.Скажем две недели делаем джем из яблок,а через две из слив.возможно ли такая перемена
Да хоть в день по нескольку раз меняйте
10.Какие ингредиенти помимо фруктов нужны.
Согласно рецептурам, сахар, пектин и пр. если по ГОСТ, и плюс сорбат калия и бензоат натрия (консерванты) если по ТУ
11.Что более рентабельно повидло или джем.
повидло для крупных потребителей, таких как хлебопекарные и кондитерские предприятия, а джемы для хладокомбинатов и конечного потребителя
12.Можно ли изготовить повидло и джем из винограда -
Теоретически можно, конфитюр точно можно
13.Срок гарантийного обслуживания завода -
12 месяцев
14.сколько нужно электроенергии для производства 1
тонны продукции
40 кВа
|
|
|
1.Пункт 0.
Вы пишите,что лучше сделать парогенераторы на тенах, сколько кВт будут
потреблять парогенератор, посчитал сколько затрат на парогенераторы, которые
работают на дизеле и газе, это очень дорого ложиться на себестоимость. Какой
мощности необходимы парогенераторы ?, если 2 еденицы, в предложениях, которые
Вы мне дали (сайты)200 кг, потом 500 кг, для производства необходимо 650 кг/час.
Я не пишу что луше сделать на ТЭНах, я пишу если нет пара, то
дешевле сделать встроенный обогрев ТЭНами, т.к. проводка газа,
согласования, да и сам парогенаратор отнисут у Вас тысяч 15
долларов. Т.е. эти деньги у Вас отобьются через года 1,5-2, затем
будете более экономить. На диз. топливе не очень выгодно-
экономия маленькая. А так парогенератор нужен можно и один
и кстати у Вас там остались цифры от старого предложения, например на
линию которую мы сейчас делаем для начинок, более мощную там
порядка 12 емкостей, а у Вас всего четыре плю бланширователь
это около 450 к/час, т.е. один на 500 Вам будет достаточно
2.Пункт 4.
Косточковыбивальная машина, как она действует, манго это не персик и не слива,
мякоть плотно прилегает к косточке, каким образом происходит "выбивание"?
Срок изготовления 95-100 дней !!!???,
Существует возможность изготовления так же 42-45 дней ?,
Так как нам необходим сразу полный комплект или Вы покупаете у партнеров эту мащину ???
Эту машину надо еще проработать, отсюда и срок изготовления
длительный, с учетом проектирования. Думаю после бланширования,
когда плод станет мягким, толкателем выталкивать косточку через
узкую фильеру, а плод остается передней, конечно бесформенный, но
сохранение формы нам и не нужно. Вся сложность в фильере, надо
чтобы она была подпружиненая, чтобы четко повторяла контуры
косточки и была достаточно мощная, чтобы выдержать давление
Если изготовим раньше, то раньше как пойдет конструирование.
Мы будем делать ее сами, так как ее в природе не существует в
России, только возможно в африканских странах
3. Площадь установки оборудования 75 м2, это должен быть квадратное помещение или
в линию 5 х 15 м ???
А это как Вам буте удобно, надо брать что-то среднее, хотя можно и
квадратом, мы делаем нам без разницы, Вы предоставляете план
помещения, мы прорисовываем оборудование и согласовываем с Вами.
4.На расширение производства, 300-350 кг/час переработки, сколько необходимо дополительно площади ?
Больше под склады сырья и готовой продукции, но их как известно можно
делать и холодными, т.е. в виде пристроек, а на технологическом
оборудование это дополнительно пара реакторов, т.е. метров 7-8 кв.
5.200 кг/час, это по готовому продукту ?
Нет это по промежуточному сырью, т.е. на плоды без косточки, если по
начальному брать то 250кг, а по конечному 120 кг
6.Сколько работает оборудование часов/сутки ?
Мы когда-то когда сами делали еще и плодоовощную консервацию (джемы,
термостабильные начинки, ягоду протертую с сахаром, повидло, кетчупы,
томатную пасту, хрен, мед) причем все на одном и том же нашем
оборудовании, кроме хрена, т.к. его отмывать было долго, была
отдельная наше же линия, так вот мы работали в 3 смены - 24 часа в
сутки
7.Сколько человек в смену обслуживает линию ?
у нас был кладовщик, она же технолог, варщик, два грузчика- они же
упаковщики, один на розливе и пара-тройка этикеровщиц
8.Система водоподготовки - фильтра, грубки тонкой очистки воды,
сменные катриджи все это можно иметь как Зап.части ?
мы делаем так, что на любом рынке Вы сможете подобный ЗИП купить
9.Насос самовсасывающий пластинчатый для закачки крахмальной патоки, разве при варки
джемов применяется патока ?
у кого как, также как и квас например варят на сахарном сиропе, а
некоторые в целях экономии на патоке, правда вкус горьковатый
10.Стерилизация невозможна, если паковать в пэт вёдра 1,0 литр, я правильно понял ?
как правило сам сахар содержащийся в продукте является консервантом,
некоторые добавляют сорбат калия и бензоат натрия, продукт в принципе
перед розливом пастеризован, Вы его непосредственно горячим
розливаете. соответсвенно после зарытия крышкой большинство
миклофлоры сверху над продуктом от температуры, которая еще некоторое
время держится - погибает
А так если хотите сделаем стерилизационно-охладительную установку
около 2 млн руб. но ее как правило используют для ассептического
розлива, т.е. нужен еще и аппарат для ассепического розлива, а на
Вашей производительности это на наш взгляд ни к чему
|
|
|
Здравствуйте,
Рассмотрела Ваши предложения на оборудование для производства майонеза.
У меня возникли по ним вопросы:
1. Принципиальные различия в технологии горячего и холодного способа?
Сколько по времени занимают эти процессы?
Какой из них наиболее
популярен?
Наиболее популярен и хорош вакуумный горячий способ.
процессы занимают примерно одинаковое количество времени т.е. с
учетом загрузки-выгрузки около 1 часа
Различия в том что при горячем способе продукт хранится дольше и его
качество на порядок выше, а при холодном какой-то компонент может
недонабухнуть в общем как недоваренная каша
2. Можно ли делать и другие продукты на этом оборудовании
(например,кетчуп,соусы)?
можно а также джемы конфитюры, и т.п.
3. Какие виды насосов используются, их производительность?
Нашего собственного производства где-то импеллерные, где-то шнековые,
все работает и проверено годами
4. Какие варианты управления оборудованием возможны ещё кроме
указанного в предложении? ( Если не нужно управление от компьютера)
в предложенном варианте полуавтомат, но с возможность потом
подключения к промышленному компьютеру, и при замене кранов на
управляемые с преходом в режим автомата
5. Пришлите более подробную информацию по розливу в ведерки
(технические характеристики, фото или видеоролик работы оборудования
и готовой упаковки).
Это есть на сайте в разделе видео, или запросите Александра
Владимировича 8(926)148-25-87 из линии джемов по розливу в ведерки пере запайкой
6.Сколько людей должно обслуживать установки?
кладовщик-технолог, варщик, два грузчика-упаковщика, одна этикеровщица
7.Габаритные размеры оборудования (по всем трем предложениям)?
от 30 до 60 кв.м. установочного, ну и соответственно от 100 до 200
общей площади, а габариты любые мы можем сделать и в линию и углом и
П-образно |
|
Отгружено.