  |
 |
 |
 |
 |
||||||
 |
 |
 |
 |
|||||||
 |
|  |
 |
|||||||
|
|  |
 |
 |
||||||
Вакуумный смеситель полиэфирных смол с мраморной (гранитной) крошкой. Смеситель для полимеров |
||||||||||
|
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные виды смесителей для полимеров, вакуумные смесители полиэфирных смол с гранитной крошкой, широко используемых в различных отраслях промышленности
|
Отгружено.|
|
Вакуумный смеситель полиэфирных смол с мраморной (гранитной) крошкой. Смеситель для полимеров |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| Смеситель предназначен для перемешивания нескольких полимерных материалов с целью получения высокой степени однородной гомогенной смеси | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Принцип работы. Процесс смешивания осуществляется следующим образом – мотор-редуктора приводят в движение вращающуюся на подшипниковых узлах площадку на которой закреплен съемный резервуар, в процессе перемешивания насос поддерживает заданную на электроконтактном мановакууметре глубину вакуума. По окончании процесса резервуар смесителя отстегивается и переносится для разливки готового продукта по формам |
||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
| Устройство вакуумного смесителя полиэфирных смол с мраморной (гранитной) крошкой | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Резервуар с двойной рубашкой. Между внутренней и средней стенками находятся нагревательные элементы, теплообменник охлаждения и рабочая жидкость, а внешняя стенка защищает оператора от ожогов; Крышка сферической формы с выпуклой серединой, с возможностью автоматического и ручного открытия и обязательным применением силиконового уплотнения (эластичного и стойкого к воздействию газов-окислителей); В нижней части резервуара выпускная тарелка (или выпуск откидной), подогнанная к донной чаше без наличия застойных («мёртвых») зон. Внутреннее давление. Вакуум до минус 1 кгс/см2 и избыточное давление до 2,5 кгс/см2; Нагрев смесителя. Предусмотреть нагрев рабочей жидкости (глицерина) в межстеночном пространстве и возможность нагрева продукта смешения до температуры 150 град С от электрических нагревателей (ТЭНов); Охлаждение смесителя. Предусмотреть возможность охлаждения смеси до комнатной температуры с забором воды из трубопровода холодного водоснабжения; Скорость выхода на рабочий температурный режим при первом холодном запуске: 15 - 20 мин; Тип смесителя. Смеситель с центробежными лопатками, расположенными на нескольких уровнях (не менее 3-х) и вращающихся вокруг оси вращения, которая крепится на двух подшипниковых опорах (одна в донной чаше, вторая – в верхней части цилиндра или в самой крышке) с возможностью изменения расстояния между уровнями расположения центробежных лопаток при помощи наборных втулок. Лопатки с небольшим углом атаки к плоскости вращения и загнутыми в разные стороны концами, а также, по возможности, лопатки на разных уровнях вращающиеся в противоположные стороны; Характеристика смешиваемых продуктов: Полимеры групп: стирольные (PS, ABS, SAN), полиолефины (PP, PE, EVA), полиамиды (PA), полиэфиры (PET) и мономеры (МАН, SMA, BA); Физическое состояние: порошок, гранулы и жидкость; Возможное соотношение компонентов в смеси: 10% + 90% + 0,5%, при их различном физическом состоянии; Плотность: от 0,9 до 1,2 г/см3 (*103 кг/м3); Склонность к кристаллизации: присутствует; Горючесть, воспламеняемость, взрывоопасность: отсутствует; Температура плавления мономеров от 53 град С, полимеров от 90 град С. Материал. Внутренняя стенка, донная чаша, крышка и патрубки из полированной нержавеющей стали марки 316 (сталь, стойкая к воздействию высокой концентрации кислорода, озона и химических веществ). Видимый корпус из зеркальной нержавеющей стали марки 304, а невидимый - из матовой; Тип опор. Металлическая рама (платформа) с широкими лапами; Требования к безопасности. Обычное. Механическая и электронная защита от самопроизвольного открытия крышки или выпускной (откидной) тарелки при нахождении резервуара под вакуумом и избыточным давлением; Тип уплотнительной поверхности соединений соприкасающихся с рабочей средой: все крышки - шип-паз с силиконовой прокладкой, стойкой к воздействию активного кислорода и озона, перепадов температуры и давления, а также большого количества циклов открытия и закрытия; Расположение пульта управления: на смесителе; Наличие теплоизоляции: устанавливается в пространство второй рубашки, т.е. между средней и наружной стенками смесителя; Установка дополнительной автоматики: 4 термопары для измерения температуры: в нижней, средней и верхней частях резервуара, а также температуры теплоносителя в рубашке нагрева. Управление регулировкой температуры осуществлять на основании показаний термопары, расположенной в средней части резервуара; Дискретность регулировки температуры 1 град С, точность измерения температуры ±1 град С; Плавная регулировка частоты вращения рабочего инструмента от 0 до 1000 об/мин., управление частотой вращения двигателя с помощью преобразователя частоты, а также дисплей с показанием текущей скорости вращения рабочих инструментов; Мановакуумметр для измерения остаточного и избыточного давления в резервуаре с диапазоном измерения от - 1 до 3 кгс/см2. Предусмотреть установку запорного крана для перекрытия подачи газа высокого давления из внутреннего объёма смесителя к мановакуумметру с целью обеспечения работоспособности последнего, а также фильтра с сеткой 50мкм(микрон) для защиты канала от проникновения порошка; Предохранительный (аварийный) клапан до 2,5 кгс/см2; Управление открытием и закрытием крышки с индикацией на пульте закрытого положения (отключение световой индикации в закрытом положении); Световая и тихая звуковая индикация при отрицательном давлении в резервуаре с возможностью раздельного включения и отключения индикации. Комплектация технологическим оборудованием или устройствами: Установка входного патрубка (диаметр, резьба (внутр./наруж.) будут уточнены) в нижней части резервуара для подвода высоко активных газов (кислород, озон) и выходного патрубка с круглым фланцевым соединением (установочные размеры фланцевого соединения будут уточнены) в верхней части (по диагонали, по отношению к входному патрубку) для отвода высоко активных газов. Патрубки должны быть оборудованы газовыми запорными шаровыми кранами и фильтрами с сеткой 50 мкм (микрон) для защиты каналов от проникновения порошка; Входной патрубок в крышке для подачи под давлением и разбрызгивания через форсунки, установленные внутри смесителя, жидкого мономера. Патрубок оборудовать газовым запорным шаровым краном для защиты от проникновения газа в окружающую среду (установочные размеры патрубка будут уточнены); Вертикальное смотровое окно, 80% от высоты резервуара и шириной 100 мм, или круглое (овальное), диаметром 100 мм в верхней части резервуара, с подсветкой со стороны крышки. Стекло не должно терять прозрачность и быть химически стойким к воздействию: высокой концентрации газа-окислителя, температуры, перепадов давления и механических частиц; Отверстие в крышке (диаметр уточняется) с фланцевым креплением (установочные размеры будут уточнены) для верхней установки вакуум загрузчика сырья и возможностью герметично перекрывать отверстие после загрузки; Вакуумный насос для откачки воздуха из резервуара; Фиксаторы на крышках резервуара и заглушки для всех входных и выходных патрубков, которые обеспечат плотное прилегание открывающихся (откидывающихся) и завинчивающихся поверхностей и достижения герметичности; Механизм открытия и закрытия крышки смесителя от пневмо или электропривода. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Техические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
| Установки смешения - смесители | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© Агромаш 2007г. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
