  |
 |
 |
 |
 |
||||||
 |
 |
 |
 |
|||||||
 |
|  |
 |
|||||||
|
|  |
 |
 |
||||||
Оборудование для производства пива. |
||||||||||
|
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает различные виды оборудования, линий для производства пива Оборудование для производства пива. Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства пива (пиво-безалкогольной промышленности) - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое.
|
Отгружено.|
|
Оборудование для производства пива. Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства пива (пиво-безалкогольной промышленности) - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства пива. Линии производства пива |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пиво – слабоалкогольный, жаждоутоляющий, игристый напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым привкусом. В пиве кроме воды, этилового спирта и диоксида углерода содержится значительное количество питательных и биологически активных веществ: белков, углеводов, микроэлементов и витаминов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производство пива состоит из следующих основных процессов: - Приготовление солода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технология производства пива | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия производства пива. (вариант) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства пива. Линия производства пива |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки из сусла Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки Оборудование для производства пива 200 л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 250 л\сутки из готвого солода Оборудование для производства пива 300 л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 500 л\сутки Оборудование для производства пива 500л л\сутки из готового сусла Оборудование для производства пива 1000 л\сутки - мини Оборудование для производства пива 1000 л\сутки Оборудование для производства пива 1000 л\сутки по ТЗ заказчика Оборудование для производства пива 1200 л\сутки из готового солода - живое Оборудование для производства пива 1500 л\сутки - мини Оборудование для производства пива 1500 л\сутки по ТЗ зак Оборудование для производства пива 2000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 2500 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 5000 л\сутки из готового солода - живое Оборудование для производства пива 6000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 6000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 8000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 9000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 30000 л\сутки из готового солода Оборудование для производства пива 30000 л\сутки с приготовлением солода Оборудование для производства пива 1 тонна\сутки Оборудование для производства пива с приготовлением затора Оборудование для производства пива - участок приготовления солода Оборудование для производства пива - участок приготовления солода 100 тонн Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки (аналог чешской). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Технологическая линия производства пива | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технология производства пива |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подработка и дробление солода и несоложеного сырья. Основная цель дробления солода и несоложеного сырья – облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло. При хранении и транспортировании солод и несоложеное зерно загрязняются. Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений. Для удаления пыли и остатков ростков солод пропускают через полировочную машину. Несоложеное сырье от органической и минеральной примесей очищают на воздушно-ситовом сепараторе и полировочной машине. Для удаления металлопримесей зерно-продукты пропускают через электромагнитный сепаратор. Оптимальный состав помола должен обеспечить максимально возможный выход экстракта и достаточно высокую скорость фильтрования сусла, так как оболочка зерна служит хорошим фильтрующим материалом. Солод дробится в сухом или частично увлажненном виде. Для измельчения сухого солода применяют дробилки. Состав помола зависит от качества солода, способов его затирания и фильтрования. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Получение пивного сусла. Цель затирания – экстрагирование растворимых веществ солода и несоложеного сырья и превращение под действием ферментов нерастворимых веществ в растворимые с последующим переводом их в раствор. Вещества, перешедшие в раствор, называют экстрактом. Затирание включает 3 стадии: смешивание измельченных зернопродуктов с водой, нагревание и выдерживание полученной смеси при заданном температурном режиме. Приготовление затора начинают со смешивания дробленых зернопродуктов с водой при температуре 37-40°С, которое осуществляется в заторном аппарате при включенной мешалке. Далее затирание ведут настойным или отварочным способом. Настойный способ заключается в постепенном нагреве всего затора до 40-70°С со скоростью 1°C/мин. и выдерживании при температуре 40;52;63 и 70°С по 30 мин. Далее затор нагревают до 72°C и выдерживают до полного осахаривания по пробе на йод. Затем осахаренный затор подогревают до 76-77°C и направляют на фильтрование. Полученное этим способом сусло богато ферментами, содержит много мальтозы и аминокислот, мало декстринов и поэтому сильно сбраживается. Однако выхода экстракта при отварочном способе выше. Это обусловлено тем, что при отварочных способах затор подвергают не только ферментативному, но и физическому воздействию (кипячению). Сущность отварочного способа состоит в том, что отдельные части затора (отварки) кипятят, а затем смешивают с остальной частью затора, постепенно повышая его температуру до 75°C. При кипячении крахмальные зерна из крупных частиц дробленых зернопродуктов переходят в раствор, клейстеризуются и подвергаются действию ферментов. Различают следующие варианты отварочных способов: с одной, двумя, тремя отварками или кипячением всей густой части. Наиболее распространенные – одно- и двухотварочные способы. Несоложеное зерно затирают в смеси с солодом или подрабатывают отдельно, а затем смешивают с солодом и готовят общий затор. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фильтрование затора. Осахареный затор представляет собой суспензию, состоящую из двух фаз: жидкой (пивное сусло) и твердой (пивная дробина). Цель фильтрования – отделение пивного сусла от дробины. Фильтрование затора подразделяется на две стадии: фильтрование основного сусла и выщелачивание – вымывание экстракта, задерживаемого дробиной. Сусло и промывные воды должны быть прозрачными во избежание затруднения последующих технологических операций и ухудшения качества пива. Фильтрование первого сусла представляет собой в основном физический процесс. А при выщелачивании дробины водой протекает конвективная диффузия, а так же различные химические процессы, главным образом обменные реакции. С понижением концентрации сусла его рН возрастает с 5,7 до 6,2, что приводит к увеличению растворения кремниевой кислоты, полифенольных, дубильных, горьких и других веществ оболочки зернопродуктов. Это повышает цветность пива, что может служить причиной ухудшения его вкуса. На скорость фильтрования затора влияют состав и высота фильтрующегося слоя. При фильтровании на фильтр-аппарате фильтрующим слоем является слой дробины, образующийся при отстаивании затора. Солод хорошего растворения дает рыхлый и легкопроницаемый слой. На скорость фильтрования существенно влияет температура, которая должна быть не выше 78°C во избежание инактивации а-амилазы. Последняя завершает доосахаривание остатков крахмала. Кроме того, более высокая температура способствует увеличению растворимости продуктов гидролиза белка, полифенольных и других веществ, что влияет на стойкость пива. В щелочной воде легко растворяются дубильные и горькие вещества оболочек. Но при длительном экстрагировании даже вода нормального состава извлекает из оболочек вещества, обуславливающие неприятный вкус пива. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кипячение сусла с хмелем. Отфильтрованное сусло и промывные воды собираются в сусловарочном аппарате и кипятят с хмелем. Цель кипячения – стерилизация сусла, стабилизация и ароматизация его состава горькими веществами хмеля. Дробленые зернопродукты всегда содержат некоторое количество микроорганизмов. При кислой реакции среды сусла стерилизация достигается уже через 15 мин кипячения. При кипячении хмеля в сусло переходит значительная часть его углеводов, белковых, горьких, дубильных, ароматических и минеральных веществ. Ароматизация сусла происходит в результате растворения в нем специфических составных частей хмеля продуктов реакции меланоидинообразования. С повышением температуры сусла происходит денатурация белков, которая внешне характеризуется появлением мути. Кипячение сусла с хмелем сопровождается снижением его вязкости и повышением цветности в результате реакции меланоидинообразования, карамелизации сахаров, окисления полифенольных веществ и растворения красящих веществ хмеля. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отделение сусла от хмелевой дробины. После окончания кипячения охмеленное сусло поступает в хмелеотделитель. Хмелевая дробина задерживается на сите, сусло проходит сквозь него и центробежным насосом перекачивается в сборник для охлаждения и осветления. Затем хмелевую дробину промывают горячей водой для дополнительного выщелачивания экстрактивных веществ хмеля. Промывные воды присоединяются к суслу в сусловарочном аппарате. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Охлаждение и осветление сусла. Цель охлаждения и осветления сусла – понижение температуры до 6-16°C насыщение кислородом воздуха и осаждение взвешенных частиц. В охлажденном сусле остаются скоагулированные белки, которые находятся в состоянии тонких взвесей. При понижении температуры они осаждаются. В течении всего процесса охлаждения сусло поглощает кислород воздуха, который при температуре выше 40°C расходуется на окисление органических веществ сусла, что приводит к потемнению сусла, снижению хмелевого аромата и хмелевой горечи. Охлаждение сусла сопровождается испарением некоторого количества воды, что приводит к уменьшению его объема и повышению концентрации. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сбраживание пивного сусла и дображивание пива. Основной процесс, в результате которого сусло превращается в пиво, - спиртовое брожение. При этом химический состав сусла существенно изменяется, и оно превращается во вкусный ароматный напиток. Сбраживание пивного сусла проходит в две стадии: главное брожение и дображивание. На первой стадии происходит интенсивное сбраживание сахаров сусла, в результате которого образуется молодое (мутное) пиво, имеющее своеобразные вкус и аромат, еще непригодное к употреблению. При дображивании оставшиеся сахара медленно сбраживаются, пиво приобретает характерные органолептические свойства, осветляется и насыщается оксидом углерода, т.е. происходит его созревание и пиво превращается в товарный продукт. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Осветление и розлив пива. После дображивания и созревания для придания товарного вида и желаемой прозрачности пиво осветляют с помощью сепарирования и фильтрования. При этом из пива удаляют находящиеся во взвешенном состоянии дрожжевые клетки, белковые и полифенольные вещества, хмелевые смолы, соли тяжелых металлов и различные микроорганизмы. При фильтровании пиво теряет некоторую часть диоксида углерода, поэтому перед розливом его подвергают карбонизации путем продувки через пиво диоксида углерода. После карбонизации пиво выдерживают 6-8 ч. в сборниках, а затем направляют на розлив. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Схемы оборудования для производства пиво - безалкогольной продукции |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В состав оборудования варочного отделения входит фильтрационный чан, который служит для фильтрации затора, т.е. отделения дробины от солодового сусла . Фильтрованное сусло отводится от чана по сусловым трубам в фильтрационную батарею, снабженную приемником для сусла. На каждой сусловой трубе установлен кран с сифоном для регулирования скорости оттока сусла. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отстойный чан представляет собой закрытый цилиндрический аппарат с плоским дном (рис. 6.6). Внутри чана расположен змеевик, по которому пропускается холодная вода для охлаждения сусла. В верхней части крышки чана находится вытяжная труба. Спускается охлажденное сусло по трубе, которая соединена с поплавком. По мере опускания уровня сусла поплавок опускается, а вместе с ним опускается труба. При этом стекает только осветленное сусло, а отстой остается на дне чана и удаляется через вторую трубу. Отстойный чан заполняется суслом на высоту до 1 м. Сусло охлаждается быстрей, чем на тарелке (20-30 мин). При этом сусло не насыщается кислородом воздуха. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основными аппаратами для приготовления затора служат заторный чан и заторный котел они представляет собой цилиндрический аппарат со сферическим или плоским дном и сферической крышкой. Котел отличается отсутствием предзаторника. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
,
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Процесс брожения осахаренной массы осуществляется в бродильных чанах периодическим, циклическим и непрерывно-поточным методами. Бродильный чан представляет собой герметичный стальной цилиндрический резервуар с коническими крышкой и днищем. Для поддержания температуры в нем монтируют змеевик, состоящий из двух секций. Для заполнения осахаренной массой, слива или отбора (перетока) бражки, слива промывных вод и конденсата, выхода углекислого газа бродильный чан оборудован соответствующими штуцерами с кранами или вентилями. Для промывки и контроля служат люки верхний и нижний | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологическая схема производства пива (вариант) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 - приемный бункер; 2 - нория для солода; 3 - весы автоматические; 4 - шнек для солода, 5 - полировочная машина; б - бункер дробленногс солода; 7 - нория для полированного солода; 8 - магнитная течка; 9 - дробилка для солода; 10 - сборник для смешивания солода с водой. 11 - насос для заторной массы; 12 - за горные котлы; насос апя затора и промывной воды; 14 - фильтрационный чан; 15 - насос для мутного сусла 16 - сусловарочный котел; 17 - насос для дробины; 18 - сборник промывной воды; 19 - хмелецедильник; 20 - насос для горячего сусла; 21 - сборник горячего сусла; 22 - сепаратор для горячего сусла, 23 - пластинчатый охладитель для горячего сусла; 24 - ванна для мытья частей сепаратора; 25 - стерилизатор сусла для чистой культуры дрожжей; 26, 27 - бродильные аппараты; 28 - танк (чан) для размножения чисто; культуры дрожжей, 29. 30 - бродильные танки (чаны) (одно- и явхза горные). 31 - насос для перекачки зеленого пива; 32 - монжю вакуум-сборни- для рабочих дрожжей; 33 - вакуум-насосы: 34 - бак для охлажденной воды; 35 - монжю вакуум-сборник для утильдрожжей; 36 - фильтр-пресс для утильдрожжей; 37 - танк для смарочногс пива; 38: 39 - лагерные танки (малый и большой); 40 - смесительный фонаре 41 - насос друкрэглер 42 - сепаратор для пива; 43 - охладитель для пива. 44 - карбонизатор; 45 - сборники фильтрованного пива; 46 - бутылкомоечная машина: 47 - экран бракеражный; 48 - разпивочнь й автомат, 49 - укупорочный автомат, 50 - бракеражный автомат. 51 - этике гировочный автомат, 52 - монжк для смарочною пива. 53 - сборник для жидких дрожжей. 54 - насос для щелочи и антиформина; 55 - бак для концентрированной щелочи 56 - сборник для антиформина; 57 - сборник для щелочи 58 - фильтр для щелочи. 59 - шприц для ополаскивания бочек, 60 - бочкомоечный автомат 61 - изобарический аппарат; 62 - пнеемоподъемник полиспастный; 63 - транспортер для стеклобоя; 64-71 - транспортеры пластинчатые 72 - механизм для переворачивания ящиков 73 - транспортер цепной; 74 - разгрузчик; 75 шлюзовый затвор. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологическая схема производства пива (вариант) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 - бункер солода; 2 - полировочная машина; 3 - нория. 4 - магнитный аппарат; 5 - весы автоматические; б - дробилка; 7 - бункер дробленного солода; 8а и 86 - заторные котлы; 9 - насос отварки; 10 - фильтрационный чан, 11 - сусловарочный котел; 12 - хмелеотделитель; 13 - насос; 14 - сборник; 15 - сепаратор сусла; 16 - теплообменник; 17 - бродильные чаны; 18 - аппарат чистой культуры дрожжей; 19 - сборник дрожжей; 20 - насос зеленого пива; 21 - лагерные танки; 22 - насос готового пива; 23 - сепаратор; 24 - фильтр-пресс; 25 - охладитель; 26 - сборник фильтрованного пива. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Схема производства солода |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© Агромаш 2006г. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
