|
Оборудование для производства пива. Варочный порядок. Заторный чан. Предзаторный чан. Сусловарочный котел. Фильтр-чан. Гидроциклон. Лагерный танк. Бродильная емкость. Оборудование для производства пива (пиво-безалкогольной промышленности) - чаны, бродильные емкости, лагерные танки, стерилизаторы, охладители, накопители, насосы, гомогенизаторы и многое другое. |
|
|
Пивоварня. Оборудование (линия)
для производства пива 1000л/сутки без охлаждения.
(аналог чешской) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пиво представляет собой слабоалкогольный напиток.
Основным сырьем для приготовления пива являются ячмень, хмель, вода, дрожжи. Кроме того, используют рис, сахар, ферментные препараты.
Производство пива состоит из следующих основных процессов:
- Приготовление солода
- Приготовление и брожение сусла
- Выдержка пива
- Фильтрация
- Розлив пива
Линия производства пива. Приготовление солода начинают с замачивания и проращивания ячменя. В процессе проращивания в ячмене накапливаются растворимые вещества, ферменты. После проращивания солод поступает на сушку. В результате получают солод светлый или темный, который используют для приготовления светлого или темного пива.
Для приготовления сусла солод дробят и затирают с несоложенными материалами и водой. Готовый затор фильтруют и получают сусло, которое кипятят с хмелем. В охлажденное сусло вводят пивные дрожжи и подвергают брожению. После выдержки пиво фильтруют и разливают в потребительскую тару.
Выпускается светлое и темное пиво.
Для светлых сортов пива характерны хорошо выраженные хмелевой вкус и хмелевая горечь, для темных – солодовые аромат и вкус.
Пиво делится по цвету на светлое и темное, а по концентрации на слабое с исходным суслом 5 %, среднее до 12% и крепкое свыше 14%. В зависимости от способа брожения оно делится на пиво низового брожения и пиво верхового брожения. В редких случаях встречается пиво самопроизвольно сброженное. |
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки без охлаждения.
(аналог чешской) |
|
|
|
|
|
Марка нержавеющей стали |
|
|
Марка нержавеющей стали из которой должна соответствовать: AISI304 (DIN 1.4301) или ГОСТ 5632 (08Ch18N10).
В идеале если данная марка стали произведена лучшими производителями, которыми на сегодняшний день являются признанные во всем мире производители Тиссен Круп (Германия) и Итал Инокс (Италия). Если пивоварня изготовлена из этой марки стали и одним из вышеуказанных производителей, то Вы можете быть уверены, что никаких «сюрпризов» в виде ржавчины у Вас не будет. В том, что сталь произведена именно этими производителями не сложно убедится во время посещения производственных цехов производителя, попросив предоставить подтверждающие документы о приобретении стали этой марки именно от производителей указанных выше. Отсутствие таких документов уже дает почву для размышлений тот ли это производитель у которого Вы хотите заказать Вашу пивоварню. |
|
|
Толщина нержавеющей стали емкостного оборудования пивоварен с производительностью от 200 л до 1000 л пива в сутки: |
|
|
внутренний цилиндр танков брожения и дозревания |
не менее 2,5 мм |
внутренний конус танков брожения и дозревания |
не менее 3,0 мм |
кожух охлаждения танков брожения и дозревания |
не менее 2,0 мм |
купол танков брожения и дозревания |
не менее 2,5 мм |
верхний и нижний купол танков хранения готового пива (форфасов) |
не менее 3,0 мм |
наружный кожух цилиндра и конуса танков брожения и дозревания |
не менее 2,0 мм |
купол, цилиндрическая часть и дно котла, фильтрчана, бойлера и вирпула |
не менее 2,0 мм |
наружный кожух цилиндрической части котла, фильтрчана, бойлера и вирпула |
не менее 1,5 мм |
|
|
|
|
|
|
Термоизоляция емкостного оборудования пивоварен с производительностью от 200 л до 1000 л пива в сутки: |
|
|
цилиндрической части и конуса танков брожения и дозревания |
а) при использовании полиуретана 50 мм;
б) при использовании минерально-волоконного материала 100 мм; |
цилиндрической части котла, фильтрчана, бойлера и вирпула |
а) при использовании полиуретана 30 мм;
б) при использовании минерально-волоконного материала 50 мм; |
|
|
|
Требуйте от производителя, чтобы он указывал производительность по готовому продукту на выходе. Например, если Вы выбрали пивоварню на 6000 л пива в неделю (1000 л пива в сутки), значит на выходе Вы должны получать не менее 1025 л готового не фильтрованного (живого) пива либо 1005 л фильтрованного пива.
При расчете производительности надо обращать внимание и на то, на какой цикл производства пива рассчитана пивоварня. Качественное пиво получается при использовании 21-дневного цикла. Можно получить качественное пиво и при 18-дневном цикле, но для этого нужен опытный пивовар-технолог, поэтому лучше исходить из 21-дневного цикла. И состав оборудования должен быть рассчитан именно исходя из этого.
Кроме того, надо учесть, что некоторые производители указываю производительность суточную, но не указывают производительность пива в неделю. Поэтому необходимо запросить недельную производительность. Часть производителей изготавливает пивоварни исходя из 5-дневной рабочей недели, часть производителей изготавливают пивоварни исходя из 6-дневной рабочей недели. Естественно состав оборудования пивоварни у этих производителей более расширенный и это положительный момент. |
|
|
|
|
|
Таблица с минимально необходимым составом оборудования пивоварни работающей на 21-дневном цикле производства пива с учетом 6-тидневной рабочей недели: |
|
|
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Количество |
|
|
1. |
дробилка для измельчения солода (производительность не менее 200 кг в час) |
1 штука |
|
|
2. |
фильтрационная емкость (фильтрчан). объем брутто не менее 1300 л |
1 штука |
|
|
3. |
заторно-сусловарочный котел. объем брутто не менее 1600 л |
1 штука |
|
|
4. |
вирпул (гидроциклонная емкость). объем брутто не менее 1600 л |
1 штука |
|
|
5. |
бойлер (емкость для горячей воды). объем брутто не менее 1000 л |
1 штука |
|
|
6. |
центральный пульт управления варочным отделением |
1 штука |
|
|
7. |
оборудование для автоматической регулировки потока сусла, фильтрации и охлаждения пивной жидкости включая трубопроводы варочного цеха |
1 комплект |
|
|
8. |
ферментационные танки (резервуары брожения) объем брутто не менее 1200 л |
мин.6 штук |
|
|
9. |
сервисные танки (резервуары дозревания) объем брутто не менее 1200 л |
мин 12 штук |
|
|
10. |
танки хранения готового пива. объем брутто не менее 1100 л |
мин 2 штуки |
|
|
11. |
мобильная моюще-дезинфицирующей станция |
1 штука |
|
|
12. |
оборудование для ополаскивания, и мойки кег-бочек и разлива пива в кег-бочки |
1 комплект |
|
|
13. |
фильтр пластинчатый (рамный) или кизельгуровый фильтр |
1 штука |
|
|
|
|
|
Это основной состав пивоварни необходимый для производства качественного пива. |
|
|
|
|
|
- Все танки должны иметь собственный кожух охлаждения, пульт управления температурой, встроенную моющую головку, манометр, сервисный люк в средней или верхней части танка.
- В состав пивоварни должно входить необходимое количество моторов и насосов. Надо обращать внимание, чтобы насосы могли быть взаимозаменяемыми. Если этот момент учтен, то при выходе из строя одного насоса, можно использовать другой насос без ущерба для пивоварни до тех пор пока не будет исправлен или заменен вышедший из строя. Производители, ответственно относящиеся к своей работе, стараются именно так и сделать подбор насосов и моторов, несмотря на то, что в некоторых случаях для этого им необходимо приобретать для комплектации более мощные насосы, чем это необходимо. Насосы и моторы должны быть однотипными, желательно от одного производителя. Очень важно узнать имеется ли в Вашей стране Представительство производителя насосов и моторов входящих в комплект пивоварни. Если эти принципы комплектации соблюдаются, это избавит Вас в будущем от неприятных проблем.
- Управление процессами в варочном отделении должно проводится либо при помощи полуавтоматического центрального пульта управления, либо при помощи полностью автоматического (компьютерного) пульта управления. Может быть еще гибридный пульт управления где часть процессов автоматизирована, а часть выполняется мануально. На наш взгляд этот вариант самый хороший. Что касаемо компьютерного способа управления, т.е. полностью автоматического, то необходимо заметить, что мы проводили опрос между опытными пивоварами и они не в восторге от компьютерного способа управления. Работает такое управление хорошо, но опытные пивовары с большим стажем в один голос говорят, что без участия пивовара, пиво все равно толком не сваришь. И даже если установить компьютерное управление, пивовар все равно должен будет сидеть в варочном отделении пока варка не закончится. А будет ли пивовар раз за 30-40 минут включать какую-то кнопку сам или просто будет обязан находится в варочном отделении дела не меняет. Только пивовару скучнее просто сидеть и смотреть не участвуя в процессе.
- Кроме того, в состав пивоварни должны входит рамный (пластинчатый) фильтр либо кизельгуровый фильтр. Все зависит от того, в каком соотношении не фильтрованного и фильтрованного пива Вы рассчитываете поставлять на рынок. Надо заметить, что рамный фильтр обеспечивает более качественную фильтрацию пива, а кизельгуровый фильтр, хотя он примерно вдвое дороже рамного, но обеспечивает более дешевую фильтрацию.
- в состав пивоварни должно входить хотя бы простое оборудование для мойки и дезинфекции кег-бочек и разлива пива в кег-бочки с производительностью не менее 10 кег-бочек в час.
|
|
|
|
|
|
СПЕЦИФИКАЦИЯ – COMPACT |
|
|
№ |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Кол-во |
1. |
ROP - дробилка для измельчения солода (250 кг в час) |
1 штука |
2. |
CEF-01.blonderbeer - фильтрационная емкость (фильтрчан).
Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией; |
1 штука |
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота:
Вес: |
1300 л
1360 мм
1260 мм
2260 мм
255 кг |
В комплекте:
- мешалка фильтрационной емкости – 1 шт.;
- электропривод BONFIGLIOLI С413 U FA – 1 шт.;
- фильтрационное сито из 4 частей – 1 шт.;
- лопатка для выгребания солодового шрота из фильтрационной емкости – 1 шт.;
- кабель 4х1 мм2 к электроприводу фильтрационной емкости – 50 м;
|
|
3 |
CEC-01. blonderbeer - заторно-сусловарочный котел (ЗСК). Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией;
1 штука |
1 штука |
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота
Вес: |
1600 л
1360 мм
1260 мм
2510 мм
275 кг |
В комплекте:
- электропривод BONFIGLIOLI C353 U FA – 1 шт.;
- мешалка ЗСК – 1 шт.;
- элетротэны (6,5 kW) – 8 шт.;
- кабель 7х2,5 мм2 (к электротэнам ЗСК) – 15 м
кабель 4х1 мм2 к электроприводу ЗСК – 30 м |
4. |
CEW-01.blonderbeer - вирпул (гидроциклонная емкость).
Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией; |
1 штука |
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота:
Вес: |
1600 л
1340 мм
1273 мм
1760 мм
165 кг |
5. |
CEK-01.blonderbeer - бойлер (емкость для горячей воды).
Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией; |
1 штука |
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота:
Вес: |
1000 л
1360 мм
1260 мм
1760 мм
170 кг |
В комплекте:
- элетротэны (6,5 kW ) – 3 шт.
- кабель 7х2,5 мм2 (к электротэнам бойлера) – 15 м
|
6. |
CKF18 (P I) – центральный пульт управления варочным отделением |
1 штука |
7. |
SN-01 - оборудование для регулировки потока сусла, фильтрации и охлаждения сусла.
В комплекте:
- цилиндрическая емкость установленная на 4 ножках, изготовленна из нержавеющей стали DIN 1.4301 и двух стеклянных цилиндров – 1 шт.;
- насос подачи горячей воды Рedrollo PQm60 – 1 шт.
- насос для перекачивания сусла Pedrollo PQm60 – 1 шт.;
- фильтр тонкой очистки из нержавеющей стали DIN 1.4301 с навинчивающейся крышкой и вложенным внутрь цилиндра фильтрующим элементом из специальной ткани – 1 шт.;
- 1 упаковка фильтрующих элементов тонкой очистки сусла. В упаковке 100 шт.
- насоса для перекачивания смеси сусла и дробины Pedrollo NGAm 1B – 1 шт.;
- теплообменник VT-01 служит для охлаждения горячей пивной жидкости поступающей из заторно-сусловарочного котла через вирпул и фильтр тонкой очистки, до температуры 12°С и последующей подачи пивной жидкости в ферментационный танк – 1 шт.;
- емкость для охлаждения отобранных проб сусла из нержавеющей стали DIN 1.4301 – 1 шт.;
- емкость для отбора проб сусла из нержавеющей стали DIN 1.4301 – 1 шт.;
- устройство для размешивания проб из нержавеющей стали DIN 1.4301 – 1 шт.;
- градусник Баллинга (измеряет уровень сахара) - 2 шт.;
- крепление-подвеска для градусника Баллинга из нержавеющей стали DIN 1.4301 – 1 шт.;
- кабель 3х1 мм2 к насосам варочного отделения - 50 м;
- пластиковый тоннель для охраны кабелей варочного отделения IPS25 и IPS40 – 50 м;
- аэратор АЕ-01;
- трубопроводная система варочного отделения из нержавеющей стали DIN 1.4301;
|
1 комплект |
8. |
ССE-01.blonderbeer – ЦКТ (цилиндрическо-конические танки) - ферментационные танки
Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость с теплоизоляцией 100 мм;
- отдельное охлаждение цилиндрической;
- отдельное охлаждение конической частей танка;
- отдельное управление температурой охлаждения цилиндрической части танка;
- отдельное управление температурой охлаждения конической частей танка,
- регуляция охлаждения проводится при помощи 2-х отдельных пультов управления укрепленных в верхней части танка.
|
9 штук |
|
Угол конуса:
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота:
Вес: |
70 градусов.
2400 л (брутто)
1650 мм
1450 мм
2750 мм
425 кг |
|
9. |
ССE-03.blonderbeer - танки хранения готового пива.
Нержавеющая сталь DIN 1.4301. Двустенная емкость с теплоизоляцией 100 мм;
индивидуальное охлаждение танка, регулируемется с пульта управления укрепленного в верхней части танка; |
2 штуки |
Объем брутто :
Диаметр наружный:
Диаметр внутренний:
Общая высота:
Вес: |
2200 л (брутто)
1650 мм
1450 мм
2450 мм
415 кг |
10. |
MS-01 - мобильная моюще-дезинфицирующей станция (CIP)
В комплекте
- насос EBARA CDHm 70/05 (0,37 kW) – 1 шт.;
- емкость объемом 320 л для моющего раствора (с подогревом) – 1 шт.;
- емкость объемом 320 л для дезинфицирующего раствора – 1 шт.;
- коммутационная панель с вентилями и патрубками – 1 шт.;
- пульт управления – 1 шт.;
|
1 штука |
11. |
HE18(P IV) пульт управления температурой резервуаров брожения и дозревания и хранения готового пива
В комплекте :
- электрический кабель 2х0,5 мм2 к электромагнитным клапанам ЦКТ и танков хранения готового пива - 180 м;
- пластиковый тоннель для охраны кабелей пивзавода 30x20mm – 30m , 100x40 mm- 6m = 36 м
- трансформатор (220-24 V) к пультам управления НЕ18 – 1 шт.;
|
20 штук |
12. |
KG -01 - оборудование для ополаскивания, и мойки кег-бочек и разлива пива в кег-бочки
В комплекте :
- моюще-дезинфицирующая установка КЕГ-бочек – 1 шт.;
- насос Рedrollo PQm60 – 1 шт.;
- разливочная головка для разлива пива в кег-бочки – 1 шт.;
- ключ для открывания кег-бочек – 1 шт.;
|
|
13. |
KGF-01 - фильтр пивной кизельгуровый |
1 штука |
14. |
OPTIMA 1 - система охлаждения
В комплекте :
- компрессор COPELAND SCROLL – 1 шт.;
- конденсатор с двумя вентиляторами для охлаждения компрессора – 1 шт.;
- вертикальная емкость объемом 1000 л для охлаждающей жидкости из листового нержавеющего металла СGК-01 – 1 шт.;.
- насос Pedrollo CPm 132 для обеспечения циркуляции ледяной воды в емкости для охлаждающей жидкости – 1 шт.;
- насос Pedrollo CPm 132 для обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости и подачи охлаждающей жидкости к теплообменнику VT-01 и ферментационным танкам, сервисным танкам и танкам хранения готового пива – 1 шт.;
- 1” - пластиковый трубопровод для соединения системы охлаждения с ферментационными танками, сервисными танками и танками хранения готового пива - 200 м;
- изоляционный материал трубопровода системы охлаждения – 200 м;
|
1комплект |
|
|
|
|
|
|
Оборудование для производства пива. Линия производства пива. |
|
|
Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки из сусла
Оборудование для производства пива 100 -150 л\сутки
Оборудование для производства пива 200 л\сутки из готового сусла
Оборудование для производства пива 250 л\сутки из готвого солода
Оборудование для производства пива 300 л\сутки из готового сусла
Оборудование для производства пива 500 л\сутки
Оборудование для производства пива 500л л\сутки из готового сусла
Оборудование для производства пива 1000 л\сутки - мини
Оборудование для производства пива 1000 л\сутки
Оборудование для производства пива 1000 л\сутки по ТЗ заказчика
Оборудование для производства пива 1200 л\сутки из готового солода - живое
Оборудование для производства пива 1500 л\сутки - мини
Оборудование для производства пива 1500 л\сутки по ТЗ зак
Оборудование для производства пива 2000 л\сутки из готового солода
Оборудование для производства пива 2500 л\сутки из готового солода
Оборудование для производства пива 5000 л\сутки из готового солода - живое
Оборудование для производства пива 6000 л\сутки из готового солода
Оборудование для производства пива 6000 л\сутки с приготовлением солода
Оборудование для производства пива 8000 л\сутки с приготовлением солода
Оборудование для производства пива 9000 л\сутки с приготовлением солода
Оборудование для производства пива 30000 л\сутки из готового солода
Оборудование для производства пива 30000 л\сутки с приготовлением солода
Оборудование для производства пива 1 тонна\сутки
Оборудование для производства пива с приготовлением затора
Оборудование для производства пива - участок приготовления солода Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки (аналог чешской).
Пивоварня. Оборудование для производства пива 1000л/сутки
без охлаждения (аналог чешской) |
|
|
|
|
|
Линия производства пива. (вариант) |
 |
Линия производства пива. Оборудование для производства пива. |
- Вальцовая дробилка
- Весы
- Бункер
- Магнитный сепаратор
- Заторные аппараты
- Фильтрационный аппарат
- Сусловарочный аппарат
- Хмелеотделитель
- Сборник горячего сусла
|
- Центробежный тарельчатый сепаратор
- Пластинчатый теплообменник
- Бродильные чаны
- Танки
- Сепаратор-осветлитель
- Фильтр
- Теплообменник
- Карбонизатор
|
|
|
|
|
|
|
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л) |
| Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки |
| Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям. |
|
Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей) |
 |
| |
|
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант ) |
№ |
Наименование |
|
кол-во |
|
1 |
Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами. |
2 емкости 1000л
3 емкости 1000л
2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л
2 емкости 3000л
3 емкости 3000л |
1 |
|
|
|
|
|
 |
 |
| Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации) |
 |
| В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. |
| |
|
|
|
|
Емкостное и технологическое оборудование для пива, кваса, лимонада и пр. |
|
|
| Емкостное оборудование |
|
|
|
| Сироповарка. Котел сироповарочный |
Котел колероварочный |
|
 |
| Вакуум выпарный котел |
Варочный котел |
|
 |
| Бродильный аппарат. Бродильная емкость |
Вакуум выпарная установка |
 |
 |
| Емкость купажная |
Емкость для приготовления купажа |
|
 |
| Котел сироповарочный |
Емкость для приготовления сиропа |
|
 |
| Емкость накопительная |
Емкость охлаждения |
|
 |
|
|
|
|
|
|
Бродильный аппарат
Бродильный аппарат предназначен для изготовления
кваса, пива и других продуктов, требующих процесса брожения.
|
 |
Емкость из пищевой нержавеющей стали (анимация)
Позволяют выполнять в зависимости от выбранного режима следующие технологические процессы:танспортирования, нагревание и пастеризация продукта, хранение, охлаждение продукта, перемешивание продукта независимо от проводимого режима...
|
 |
Купажная емкость
Купажная емкость применяется для быстрого
перемешивания двух и более компонентных жидкостей.
Используется при производстве напитков.
|
 |
Резервуар (анимация)
Резервуары - сосуды из нержавеющего корпуса, защищенного стальным кожухом, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом.
|
 |
Теплообменник
Теплообменники применяется для охлаждения/пастеризации продуктов питания...
|
 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
Диссутор применяется для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др.
Диссуторы представляют собой металлические емкости цилиндрической или прямоугольной формы с барботерами ,змеевиками , с мешалками и без них. Змеевики и барботеры выполняются как из нержавеющей стали, так и из меди.
|
 |
| |
|
Предзаторный чан
Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода
дробленого солода из бункера в заторный чан.
Схема устройства предзаторного чана
1 — подача солода;
2 — крышка очистительного отверстия;
3 — подача воды;
4 — клапанный затвор выпускного отверстия.
|
 |
| |
|
Заторный чан. Заторный котел
1 - котел;
2 - пропеллерная мешалка;
3 - стяжная труба;
4 - отверстие для спуска затора или отварок;
5 - вертикальная труба для солода;
б - смеситель;
7 - распределительный кран;
8 - труба для возврата отварок в котел;
9 - смотровой люк;
10 - предзаторник.
|
 |
| |
|
Фильтр - чан. Фильтрационный чан- это стальной цилиндр, сконструированный так,
чтобы он не деформировался при большом диаметре. Чан должен быть установлен
горизонтально и иметь ровное дно. Цилиндрическая часть чана имеет высоту
от 1,5 до 2 м и к дну прикреплена угольником, ее верхний край то¬же снабжен
угольуиком. Цилиндрическая часть чана должнабыть хорошо изолирована, а изоляция защищена металлическим кожухом во избежание повреждений. Хорошая изоляция чана нужна для того, чтобы содержимое его
при фильтрации не охла¬ждалось. Размер чана зависит от массы засыпи.
|
 |
| |
|
Сусловарочный котел (чан) испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку.
Внутри сусловарочного котла находится мешалка для размешивания затора.
В центре крышки расположена вытяжная труба с кольцевым желобком
для отвода конденсата. Снаружи стенки и днище сусловарочного котла имеют
тепловую изоляцию.
|
 |
| |
|
Змеевиковый варочный аппарат
состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик.
Внутрь цилиндра подается пар давлением 294—392 кн/м2 (3—4 ат).
Рецептурная смесь влажностью 45—50% плунжерным насосом непрерывно подается в змеевик варочной колонки, где происходит уваривание.
|
 |
|
Вакуум выпарный аппарат
Вакуум-выпарной аппарат представляет собой герметичную цилиндрическую емкость из нержавеющей пищевой стали, оснащенную перемешивающим устройством с приводом, тепловой рубашкой с теплоносителем. Разряжение в аппарате создается при помощи вакуум-насоса.
|
 |
|
Бродильно-купажный аппарат (чан)
1 - корпус;
2 - рубашка;
3 - дрожжеот- делитель;
4 - стойка;
5 - люк;
6 - двойное днище;
7 - сливной кран (задвижка);
8 - окна;
9 - вход и выход хладагента;
10 - отверстие;
11 - компен¬сатор;
12-15-трубопроводы;
16 -термометр;
17 - манометр;
18 - датчик;
19 - пробный кран;
20 - штуцер;
21 - мешалка;
22 - изоляция;
23 - вентиль.
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
© Агромаш
2007г. |
Отгружено.
