| |
Оборудование для переработки молока
![]() |
Молоко пастеризованное (нормализованное,
восстановленное, повышенной жирности, топленое, белковое,
...)
Молоко с
наполнителями
Молоко стерилизованное
Молоко ионитное (для грудных детей)
Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной
продукции в смену)
Молочный блок (производительностью 6т молока в
сутки)
Молочный блок производительностью 12 т молока в
сутки с выработкой сметаны и творога
Мини-завод (по производству пастеризованного
нормализованного молока, сметаны, творога)
Комплект оборудования для фильтрации и
охлаждения молока марки ФОМ-1,25
Ванна длительной пастеризации молока
Танк универсальный
Подогреватель трубчатый
Ванна моечная передвижная
Бак-нейтрализатор
Завод по переработке 5 тонн молока в
сутки
Компактная установка для переработки
молока
Молочный завод
Установка по переработке молока
Установка для сбора и охлаждения молока
Танк для охлаждения молока
Резервуар
Комплект оборудования для производства
пастеризованного молока
Плоский оросительный охладитель типа
Г2-ООА-1
Трубчатый охладитель Ш-ОУВ/2
Установка пастеризационно-охладительная
пластинчатая
Установка трубчатая
пастеризационно-охладительная |
|
![]() |
.files/o.gif) |
Пастеризованное молоко
Пастеризованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке
при определенных режимах и затем охлажденное. Его вырабатывают
в ассортименте: |
|
- нормализованное (нежирным и с массовой долей
жира 1,5; 2,5; 3,2; 3,5; 6,0%)
- восстановленное (выработано частично или
полностью из сухого молока)
- повышенной жирности (с добавлением сливок)
- топленое (нежирное и с массовой долей жира 1, 4,
6%, подвергнутое дополнительной операции топления - выдержке при
высокой температуре)
- белковое (с массовой долей жира 1,5; 2,5 и 3,2%
и повышенным содержанием молочного белка)
- витаминизированное (с добавлением витамина С)
- с наполнителями (кофе или какао)
Пастеризованное молоко представляет собой однородную
жидкость белого цвета, без осадка, с легким желтоватым оттенком.
Топленое молоко имеет кремовый, а нежирное - легкий синеватый
оттенок. Пастеризованное коровье молоко имеет чистые вкус и запах
без посторонних, не свойственных свежему молоку оттенков. Молоко,
выработанное с применением сухих или сгущенных молочных продуктов,
имеет сладковатый привкус.
В качестве сырья для выработки
пастеризованного коровьего молока применяют: молоко коровье, молоко обезжиренное кислотностью до
19 °Т, сливки, молоко цельное сухое, сливки сухие, молоко
сгущенное обезжиренное, пахту, витамин С или его модификацию (для
витаминизированного молока), какао-порошок, кофе натуральный (для
молока с наполнителями), сахар-песок, воду питьевую (для
восстановления сухих молочных продуктов).
• Технологическая схема производства
пастеризованного молока
Технологический процесс производства всех видов
пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых
операций: |
Схема технологического процесса:
- Прием и подготовка сырья
- Очистка
- Нормализация (при производстве нормализованного молока)
- Составление смеси (для молока с добавками и наполнителями)
- Пастеризация и охлаждение
- Витаминизация (при производстве витаминизированного молока)
- Розлив, упаковывание, маркирование
- Хранение и транспортирование
|
- 1 — Центробежный насос
- 2 — Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
- 3 — Терморегулятор
- 4 — Автоматический возвратный клапан
- 5 — Сепаратор-нормализатор-очиститель
- 6 — Гомогенизатор
- 7 — Резервуар для пастеризованного молока
- 8 — Машина для розлива и упаковки молока
- В — Выдерживатель пластинчатой установки
- П — Пастеризационная секция
- IP — Первая секция регенерации
- ИР — Вторая секция регенерации
- ВО — Секция водяного охлаждения
- РО — Секция рассольного охлаждения
|
|
Молоко, отобранное по качеству и очищенное (на
сепараторах-молокоочистителях, фильтрах различной конструкции и
другом оборудовании), нормализуют по массовой доле жира при
выработке нормализованного пастеризованного молока и топленого
молока. Для белкового молока его дополнительно нормализуют по
массовой доле сухих обезжиренных веществ.
В зависимости от производственной мощности и
технической оснащенности предприятий молоко нормализуют в потоке или
технологических емкостях различной вместимости.
Молоко нормализуют в потоке в
сепараторах-нормализаторах либо путем сепарирования части цельного
молока в сепараторах-сливкоотделителях для отбора сливок (если
жирность нормализованного молока меньше, чем цельного) или
обезжиренного молока (если жирность нормализованного молока больше,
чем цельного).
С применением сепараторов-нормализаторов молоко
нормализуют следующим образом. Вначале молоко подают в секцию
рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки для
подогрева, затем в сепаратор-нормализатор. Нормализованное до
заданной жирности молоко направляют в секцию пастеризации, а затем в
секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки.
При отсутствии сепараторов-нормализаторов применяют
сепараторы-сливкоотделители. В этом случае одну часть молока,
подогретого в секции рекуперации пастеризационно-охладительной
установки, направляют в сепаратор-сливкоотделитель, а другую - в
сепаратор-молокоочиститель.
Обезжиренный продукт на выходе из
сепаратора-сливкоотделителя смешивается в потоке с цельным молоком,
поступающим в трубопровод из молокоочистителя. Нормализованная смесь
далее поступает в секции пастеризации и охлаждения пластинчатой
пастеризационно-охладительной установки.
Молоко следует нормализовать
перед пастеризацией. Однако известны технологические схемы его
нормализации в закрытом потоке, когда пастеризованное горячее
цельное молоко повышенной жирности смешивают с пастеризованным
горячим обезжиренным.
Сырое цельное молоко после
перемешивания из промежуточной емкости насосом перекачивается для
подогрева в секцию рекуперации пастеризационно-охладительной
установки, затем поступает в сепаратор-молокоочиститель и
возвращается в секцию пастеризации.
Часть горячего
пастеризованного молока после выдерживателя подается по
молокопроводу к сепаратору-сливкоотделителю. Для сепарирования
подводят из общего потока рассчитанное количество молока (в
зависимости от массовой доли жира в нем) через регулирующий кран.
Полученное горячее
обезжиренное молоко отводят от сепаратора-сливкоотделителя по
молокопроводу, где оно смешивается с цельным горячим
пастеризованным молоком. Нормализованное молоко поступает в секции
рекуперации, а затем охлаждения. Охлажденное нормализованное
молоко собирают в технологических емкостях для проверки массовой
доли жира.
Нормализованное по жиру молоко подогревают, очищают и
гомогенизируют. Гомогенизацию нормализованного молока можно
проводить раздельно. Для этого нормализованное молоко сепарируют, а
полученные сливки гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе.
Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с
обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и
направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладительной
установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием
с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока.
После гомогенизации нормализованное молоко
пастеризуют. Режим пастеризации молока на предприятии выбирают в
зависимости от имеющегося оборудования с учетом бактериальной
обсемененности сырья и эффективности пастеризации.
Пастеризованное молоко охлаждают и направляют на
розлив и упаковывание (укупоривание) или для временного хранения в
промежуточную емкость. Упакованное пастеризованное охлажденное
молоко готово к реализации. |
Молоко с наполнителями
В качестве наполнителей используют какао, кофе и различные
вкусо-ароматические добавки (клубника, ваниль, банан, вишня и др.).
|
|
|
Молоко с какао вырабатывают из цельного, сгущенного,
сгущенного с добавлением сухого молока. Цельное молоко для выработки
этого продукта нормализуют по жиру в соответствии с рецептурой.
Какао-порошок вносят в виде сиропа, приготовленного на молоке с
добавлением сахара. Полученный сироп пастеризуют, фильтруют и вносят
в молоко. С целью предотвращения образования осадка какао-порошка в
смесь вносят водный раствор агара.
В подогретое молоко вносят сахар, добавляют сироп и
раствор агара. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют,
гомогенизируют и охлаждают. На основе сгущенного и сухого молока
продукт готовят следующим образом. В воду вводят необходимое по
рецептуре количество сгущенного, а затем сухого молока. После
полного растворения компонентов вносят сироп какао и раствор
агара.
Далее смесь пастеризуют, гомогенизируют и охлаждают.
Молоко с кофе вырабатывают на основе цельного молока,
нормализованного по жиру, и обезжиренного молока. Натуральный кофе
вводят в молоко в виде водной вытяжки. Молоко подогревают, добавляют
сахар, а затем кофейную вытяжку. Смесь перемешивают, пастеризуют,
гомогенизируют и охлаждают.
Приготовление молока с кофе на основе сухого молока
отличается тем, что сухое молоко необходимо предварительно
восстановить. При выработке продукта из сгущенного молока в смесь
кроме сгущенного вносят также цельное или восстановленное молоко.
Розлив, упаковывание и хранение молока с кофе осуществляются так же,
как и молока с какао.
Молоко с различными вкусо-ароматическми добавками
вырабатывают на основе цельного молока, нормализованного по жиру, и
обезжиренного молока. Добавки вводят в молоко в виде водной вытяжки.
Молоко подогревают, добавляют сахар, а затем вытяжку. Смесь
перемешивают, пастеризуют, гомогенизируют и
охлаждают. |
Стерилизованное молоко
Стерилизованным называют молоко, подвергнутое тепловой обработке
при температуре выше 100 °С, а затем охлажденное. Этот продукт имеет
тот же состав, что и пастеризованное молоко. Производство
стерилизованного молока осуществляется по одно- и двухступенчатой
схемам. По первой схеме молоко стерилизуют один раз: до розлива или
после него. |
|
|
Вторая схема предусматривает стерилизацию молока
дважды: в потоке до розлива и в таре. Стерилизованное молоко с
длительным сроком хранения вырабатывается по высокотемпературной
технологии из нормализованного молока, подвергнутого гомогенизации и
одноступенчатой стерилизации в потоке с последующим охлаждением и
упаковыванием в асептических условиях в пакеты из комбинированного
материала.
• Технологический процесс производства
стерилизованного молока |
Схема технологического процесса:
- Приемка и подготовка молочного сырья (очистка,
охлаждение)
- Нормализация и пастеризация
- Внесение солей-стабилизаторов
- Предварительный подогрев молока
- Деаэрация, гомогенизация, стерилизация, охлаждение, розлив,
упаковывание, маркирование и хранение
|
- Автоцистерна
- Насос для молока
- Весы
- Приемная ванна
- Сепаратор-нормализатор-очиститель
- Пластинчатый охладитель
- Резервуар для хранения молока
- Трубчатый стерилизатор
- Гомогенизатор
- Буферный резервуар для резервирования и подогрева молока
- Бутылкомоечная машина
- Транспортер для бутылок
- Машина для розлива молока
- Укупорочная машина
- Стерилизатор.
|
|
Молочное сырье, отобранное по массе и качественным
показателям, очищают на сепараторе-молокоочистителе, охлаждают и
нормализуют. Далее молоко пастеризуют и охлаждают. Сухое молоко
предварительно восстанавливают. Для улучшения качества готового
продукта, получаемого с применением сухих молочных продуктов,
рекомендуется использовать их смеси с цельным молоком в соотношении,
зависящем от качества сырья.
Перед стерилизацией проверяют термоустойчивость
молока. Если алкогольная проба не ниже III группы, то его сразу
направляют на стерилизацию, в противном случае добавляют
соли-стабилизаторы, перемешивают, снова проверяют его
термоустойчивость и отправляют на стерилизацию. Хранить молоко с
солями-стабилизаторами не рекомендуется. Молоко, приготовленное для
стерилизации, предварительно подогревают и направляют в деаэратор.
В нем молоко мгновенно вскипает, с капельками влаги
удаляются частично воздух и не свойственный молоку неприятный запах.
Из деаэратора молоко поступает в гомогенизатор. Гомогенизированное
молоко стерилизуют, выдерживают и охлаждают. После охлаждения молоко
направляют на розлив, который осуществляется через асептическую
емкость.
Она установлена между стерилизационно-охладительной
установкой и упаковочным автоматом и выполняет роль накопителя
продукта при вынужденных остановках оборудования. Охлажденное молоко
упаковывают в пакеты из комбинированного материала (многослойной
фольгированной бумаги). |
Молоко ионитное (для грудных детей)
Молоко ионитное ("мягкоствораживаемое") для питания
детей грудного возраста. Для приближения характеристик коровьего
молока к женскому из молока удаляют не менее 20% кальция. Для этого
молока обрабатывают катионитами, в результате чего в молоке ионы
кальция заменяются ионами калия и натрия. |
|
|
Белок и соли после обработки находятся в соотношении,
подобном материнскому молоку, а общее количество белка в 1,5 раза
больше, что очень важно при искусственном вскармливании детей.
• Технологический процесс производства
ионитного молока
- Приемка и подготовка молочного сырья (очистка, подкисление)
- Подкисление и пропускание через катионит
- Проверка качества
- Гомогенизация
- Охлаждение, розлив, укупорка
- Тепловая обработка
- Хранение
|
Молочный завод (мощностью 30т цельномолочной
продукции в смену) |
|
- Насосное отделение аммиачной компрессорной
- Машинное отделение компрессорной
- Воздушная компрессорная
- Тепловой пункт
- Насосная
- Холодильная камера
- Цех розлива
- Цех производства творога
- Отделение сгущения сыворотки
|
- Отделение централизованной мойки
- Бытовые и ремонтные помещения
- Склад тары
- Флягомоечное отделение
- Отделение восстановления молока
- Приемное отделение
- Аппаратный цех
- Заквасочные отделения
- Химическая лаборатория
|
- Резервуары для хранения молока
- Пластинчатые охладители молока
- Весы молочные циферблатные
- Карусельная флягомоечная машина
- Сепаратор –молокоочиститель
- Трубчатые пастеризационные установки
- Резервуар для молока
- Вакуум-выпарная установка
- Пластинчатая охладительная установка
- Резервуары для сгущенной сыворотки
- Линия механизированного производства творога
- Автомат упаковки творога в пергамент
|
- Автоматы для фасовки сметаны в полимерную упаковку
- Автоматы для упаковки творожных сырков
- Куттер
- Флягоразливочная машина
- Моечное оборудование
- Установка для восстановления сухого молока
- Резервуары для производства кисломолочных продуктов
- Ванны пастеризационные
- Автоматизированные заквасочные установки
- Резервуары для созревания сливок
- Резервуары для хранения пастеризованного молока
- Пластинчатая пастеризационная установка для сливок
|
Молочный блок (производительностью 6т молока
в сутки) |
|
- а) План размещения технологического оборудования
- б) Технологическая схема обработки молока
• Состав |
- Пластинчатый охладитель молока
- Молоковоздухоразделитель
- Градирня
- Бак для воды
- Установка холодильная водоохлаждающая
- Насос для воды
- Установка вакуумная
|
- Электронагреватель
- Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная
установка
- Бак для приема молока
- Резервуары-охладители молока
- Насос молочный
- Устройство для промывки доильных аппаратов
|
Молочный блок производительностью 12 т молока
в сутки с выработкой сметаны и творога |
|
- а) План размещения технологического оборудования
- б) Технологическая схема обработки молока
• Состав |
- Насосы
- Весы для взвешивания молока
- Бак молокоприемный
- Автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охладительные
установки
- Сепаратор-сливкоотделитель
- Ванна длительной пастеризации
|
- Пресс-тележка для творога
- Ванна для калье
- Сливкосозревательная ванна
- Резервуары для молока
- Холодильные машины
|
Мини-завод (по производству пастеризованного
нормализованного молока, сметаны, творога) |
|
• Состав отделения для приема, сепарирования,
охлаждения и хранения сырого молока |
- Молочные весы
- Молокоприемный бак
- Молочные насосы
|
- Пластинчатый охладитель молока
- Сепаратор-сливкоотделитель
- Молочный бачок
|
• Состав отделения тепловой обработки
молока |
- Резервуар для нормализации молока
- Пастеризационно-охладительная установка с центробежными
сепараторами-молокоочистителями
|
- Резервуары для хранения пастеризованного молока
- Молочный насос
|
• Состав отделения кисломолочных
продуктов |
- Молочный насос
- Ванна длительной пастеризации
- Заквасочник
- Оборудование для производства творога
|
- Холодильная камера
- Моечное и флягонаполнительное отделения
- Компрессорные отделения
- Котельная-бойлерная
|
Комплект оборудования для фильтрации и
охлаждения молока марки ФОМ-1,25
Предназначен для фильтрации и охлаждения молока. |
|
Применяется в сельскохозяйственном производстве колхозов и
совхозов, а также кооперативов и индивидуальных животноводческих
ферм.
В комплект поставки входят аппарат пластинчатый, бак приемный,
шкаф управления, фильтр, электронасос, кран проходной Ду=32,
манометр МТП-100/1-ВУМ, коммуникации трубопроводные. |
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Производительность, л/ч |
1250 |
| Температура молока начальная,
°С |
20 - 30 |
| Температура молока конечная при начальной
температуре воды 1°С и трехкратном ее расходе, °С |
5 |
| Температура ледяной воды, °С |
0 - 1 |
| Рабочее давление продукта перед фильтром,
МПа |
0,2 |
| Чистота продукта после обработки по ГОСТ
8218-89 |
1 |
| Потребление за час работы холода
(отводимого тепла), кВт |
5 |
| Потребляемая электроэнергия,
кВт/ч |
0,6 |
| Занимаемая площадь, м2 |
1,1 |
| Масса, кг |
155 |
|
Ванна длительной пастеризации молока
Предназначена для пастеризации и охлаждения молока.
Применяется на предприятиях молочной промышленности. |
|
• Состав
- Внутренний корпус
- Двустенный наружный корпус
- Обшивка ванны
- Молочный кран
- Вентиль
- Коллектор парового устройства
- Опора
- Мешалка
- Переливная труба
- Привод мешалки
- Термометр
- Крышка
|
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Вместимость номинальная, м3 |
0,35 |
| Вместимость полная, м3 |
0,41 |
| Частота вращения мешалки,
с-1 |
3 |
| Установленная мощность, кВт |
0,75 |
| Потребление электроэнергии, кВт·ч |
0,6 |
| Давление пара и воды в трубопроводе,
МПа |
0,04 … 0,07 |
| Температура хладагента, °С |
2 … 3 |
| Температура пастеризации, °С |
95 |
| Расход пара на один цикл пастеризации,
кг |
225 |
| Расход ледяной воды в час,
м3 |
1,1 |
| Время нагрева, мин |
65 |
| Время охлаждения до 10 °С, мин |
180 |
| Габаритные размеры, мм |
1300 х 1030 х 1900 |
| Масса, кг |
187 |
|
Танк универсальный
Предназначен для тепловой обработки молока и сливок
при выработке топленого молока , кефира, ряженки, сметаны, смеси
мороженого. |
|
| Представляет собой 3-стенный
цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах. Состоит
из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную
облицовку. Под внутренней ванной размещена парораспределительная
головка, к которой через трубопровод подводится пар.
|
|
Для слива воды из межстенного пространства выведен вниз патрубок.
К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды.
Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве
служит переливная труба.
Слив готового продукта производится через кран O 50 мм. Контроль
за температурой продукта осуществляется с помощью термометра,
установленного в крышке. Крышка состоит из двух половин, одна из
которых легко поднимается и опускается вручную.
При подъеме ее привод мешалки отключается. Продукт нагревается
пароводяной смесью до температуры пастеризации, для улучшения
теплообмена перемешивается мешалкой, охлаждается путем заполнения
межстенного пространства ледяной водой.
Снаружи к верхней части внутренней ванны приварен по спирали
змеевик, он служит для охлаждения продукта в резервуаре.
В качестве хладагента используется рассол, который, проходя через
змеевик, охлаждает продукт непосредственно через стенку ванны и,
кроме того, охлаждает воду, находящуюся в межстенном пространстве
ванны. |
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Вместимость геометрическая,
м3 |
1,18 |
| Вместимость рабочая, м3 |
1 |
| Частота вращения мешалки,
с-1 |
3 |
| Потребление электроэнергии, кВт·ч |
0,55 |
| Температура нагрева молока, °С |
90 |
| Температура проточной воды, °С |
15 |
| Температура ледяной воды, °С |
0,5 … 2 |
| Температура рассола, °С |
От -6 до -10 |
| Время нагрева молока от 20 до 90 °С,
мин |
72 |
| Время охлаждения молока проточной водой с
90 до 20 °С, мин |
220 |
| Время охлаждения молока ледяной водой с 90
до 6 °С, мин |
220 |
| Расход проточной или ледяной воды,
м3/ч |
5 |
| Расход пара по конденсату, кг/ч |
100 |
| Габаритные размеры, мм |
1560 х 1520 х 2045 |
| Масса, кг |
425 |
|
Подогреватель трубчатый
Предназначен для подогрева молока перед
сепарированием. Применяется на масло-, сыродельных заводах и крупных
сепараторных пунктах. |
|
- Насос для молока
- Молокопровод
- Манометры
- Термометр дистанционный манометрический
|
- Паровой вентиль
- Одноцилиндровый аппарат
- Узел отвода конденсата
|
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Производительность, л/ч |
2500 |
| Температура молока начальная, °С |
10 |
| Температура нагрева молока, °С |
50 |
| Давление пара в магистрали, МПа |
0,05 |
| Давление пара в цилиндре аппарата, МПа |
0,005 … 0,02 |
| Расход пара, кг/ч |
370…390 |
| Вместимость парового пространства
цилиндра, л |
24,5 |
| Поверхность теплопередачи,
м2 |
2,25 |
| Габаритные размеры, мм |
1500 х 890 х 1450 |
| Масса, кг |
166 |
| |
|
| |
Ванна моечная передвижная
Предназначена для мойки арматуры и мелкого
оборудования. |
|
Применяется на предприятиях молочной
промышленности. Изготовляется из нержавеющей стали.
Установлена на колесиках. |
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Вместимость секции, л |
100 |
| Число секций |
2 |
| Габаритные размеры, мм |
1470 х 630 х 680 |
| Масса, кг |
57 |
| Стоимость, руб. |
| |
Бак-нейтрализатор
Предназначен для нейтрализации моющих
растворов после промывки трубопроводов и оборудования на
предприятиях молочной промышленности. |
|
Состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей
стали, крышки и указателя уровня.
На корпусе установлены штуцера для КИПиА, технологических
нужд. |
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Вместимость рабочая, м3 |
2 |
| Диаметр подающего и сливного патрубков,
мм |
50 |
| Габаритные размеры, мм |
2000 х 1780 х 1200 |
| Масса, кг |
390 |
| Стоимость, руб. |
| |
Завод по переработке 5 тонн молока в
сутки
Предназначен для комплексной переработки 5 тонн
молока в сутки с целью получения кефира, сливок, сметаны, творога,
сливочного масла, мягкого сыра. |
|
• План и разрез молочного
завода |
- 1 – Производственный цех
- 2 – Склад готовой продукции
- 3 – Коридор
- 4 – Бытовые помещения
|
- 5 – Служебное помещение
- 6 – Склад
- 7 – Лаборатория
- 8 – Помещение для приготовления закваски
|
• План производственных помещений молочного
завода |
- 1 – Склад для сухого молока
- 2 – Цех восстановления молока
- 3 – Склад материалов
- 4 – Производственный цех
- 5 – Центральная моечная станция
|
- 6 – Помещение для приготовления закваски
- 7 – Лаборатория
- 8 – Склад продукции
- 9, 10, 11, 12 – Служебные помещения
- 13, 14 – Бытовые помещения
|
• Перечень оборудования молочного
завода |
- Насосы
- Теплообменники
- Баки
- Сепаратор
- Трубопроводы
- Пульт управления
- Упаковочные автоматы
- Мармит
|
- Маслоизготовитель
- Тележка
- Установка формовочная
- Стол
- Формы для сыра
- Пресс для сыров
- Подъемник
|
Компактная установка для переработки
молока
Предназначена для обработки 1250 л молока в
час для получения питьевого молока, обезжиренного молока и
сливок. |
|
• Состав
- Насосы
- Фильтр
- Уравнительный бачок
- Теплообменник
- Сепаратор-сливкоотделитель
- Регулирующее устройство
- Бойлер
- Возвратный клапан
- Трубчатый выдерживатель
- Компенсационный сосуд
|
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Производительность, л/ч |
1250 |
| Температура молока на входе, °С |
8 |
| Температура молока на выходе, °С |
4 |
| Температура сепарирования молока, °С |
55 |
| Температура пастеризации молока, °С |
75 |
| Время выдержки, с |
30 |
| Мощность электродвигателей, кВт |
21,5 |
| Коэффициент регенерации тепла |
0,9 |
| Габаритные размеры, мм |
3000 х 2000 х 2000 |
| Масса, кг |
1200 |
| Стоимость, руб. |
| |
Молочный завод
Предназначен для переработки сырого молока и
получения сливок или сметаны, сливочного масла, творога,
пастеризованного молока.
Может использоваться для переработки молока
на месте его производства. |
|
• Состав |
 |
- Весы
- Емкость для хранения
- Насосы
- Сепаратор
- Баки
- Пастеризатор
- Гомогенизатор
- Оборудование для фасовки
|
- Дозаторы
- Ванны
- Столы
- Маслоизготовитель
- Формовочная машина
- Моечная установка
- Нагреватель для воды
- Охладитель для воды
|
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
| Производительность по молоку в смену, л |
5000 |
| Потребление воды, м3/ч |
3 … 5 |
| Давление воды, МПа |
0,3 |
| Потребление электроэнергии, кВт |
70 |
| Стоимость, руб. |
| |
Установка по переработке молока
Предназначена для производства 4500 л молока
в смену в небольших хозяйствах. |
|
• Состав
- Приемный бак
- Насос
- Пастеризатор
- Емкости
- Охлаждающая установка
- Холодильная камера
- Воздухоохладитель
|
 |
Установка для сбора и охлаждения молока
Предназначена для сбора и охлаждения молока на
фермах. |
|
- Холодильный агрегат
- Сборник молока
|
- Пульт управления
- Устройство для мойки
|
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
|
|
|
| Вместимость емкости, л |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
| Установленная мощность, кВт |
16,2 |
16,2 |
18 |
18 |
| Производительность насоса, л/ч |
3000 |
3000 |
4000 |
4000 |
| Стоимость, руб. |
|
|
|
| |
Танк для охлаждения молока
Предназначен для охлаждения молока на
фермах. |
|
Молоко охлаждается хладагентом, который циркулирует в канале под
резервуаром. Возможно оснащение резервуаров блоком рекуперации тепла
и системой безразборной мойки.
Блок рекуперации тепла состоит из теплообменника, рекуператора,
необходимых клапанов и автоматической системы управления. Благодаря
охлаждению молока получают теплую воду температурой 50 °С для
использования на ферме. |
 |
| Технические
характеристики. |
| Наименование |
|
|
|
| Вместимость, л |
300 |
400 |
600 |
| Установленная мощность, кВт |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
| Габаритные размеры, мм |
1048 х 1510 х 805 |
1048 х 1510 х 935 |
1228 х 1690 х 935 |
| Масса, кг |
175 |
205 |
235 |
| Стоимость, руб. |
|
|
| |
Резервуар
Предназначен для пастеризации и охлаждения
молока, приготовления мороженного, сливок, сыра, йогурта и
производственных заквасок. |
|
Резервуар имеет 3-х слойные стенки. Между внешней и средней
стенками проложена изоляция, а между средней и внутренней
расположены обогреватели. Обогрев осуществляется горячей водой,
охлаждение – принудительной циркуляцией охлажденной воды.
В верхней части резервуара расположены люк и герметичная крышка
из двух частей. Установлена электромешалка. При загрузке применяется
специальное устройство для предотвращения образования пены.
Снабжен термометрами, инжектором пара. Установлен на регулируемые
по высоте опоры. Изготовлен из нержавеющей стали.
• Состав |
 |
- Холодильный агрегат
- Сборник молока
|
- Пульт управления
- Устройство для мойки
|
| Технические
характеристики |
| Наименование |
|
|
|
|
|
| Вместимость емкости, л |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1500 |
| Внешний диаметр емкости, мм |
950 |
1100 |
1100 |
1200 |
1300 |
| Высота, мм |
1550 |
1859 |
2100 |
2400 |
2550 |
| Стоимость, руб. |
|
|
|
|
| |
Комплект оборудования для производства
пастеризованного молока
Предназначен для переработки молока и производства
пастеризованного молока и сливочного масла. |
|
• Состав
- Насос
- Фильтр
- Резервуар
- Сепараторы
- Блок водонагревания
- Блок охлаждения воды
- Испаритель
- Регулирующее устройство
- Пастеризатор
- Маслоизготовитель
- Лесенка с упором
- Пульт управления
|
 |
Плоский оросительный охладитель типа
Г2-ООА-1
Предназначен для охлаждения молока, сливок и других
жидких молочных продуктов. |
|
|
Оросительный охладитель состоит из верхней и нижней секций,
собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически
скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы
распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе.
В верхней части охладителя находится корытообразный приемник для
приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной
поверхности теплообменных труб.
В нижней части расположен приемник для сбора охлажденного молока,
установленный на кронштейне. Оросительные охладители устанавливают
строго по уровню, как в горизонтальной, так и вертикальной
плоскости.
В случае установки не по уровню молоко будет стекать к одному из
коллекторов с одной стороны трубчатой поверхности, а другая сторона
будет недогружена.
При отсутствии компрессорных холодильных установок патрубки для
входа воды и выхода рассола соединяют между собой муфтой и в нижнюю
секцию вместо рассола подают охлажденную воду, которая проходит
через обе секции. |
 |
|
Охладитель монтируют на фундаменте так, чтобы под сливной
патрубок нижнего приемника можно было поставить промежуточную ванну
с насосом. Охлаждаемый продукт поступает в верхний приемник , откуда
стекает по поверхности труб в нижний приемник , охлаждаясь по пути в
результате теплопередачи от воды и рассола, протекающих внутри труб.
|
| Технические
характеристики |
| Наименование |
Г2-ООА-1 |
| Производительность, л/ч |
1000 |
| Площадь поверхности охлаждения, м |
4,9 |
| Диаметр труб водяной секции, мм |
38 / 35 |
| Количество труб водяной секции |
18 |
| Количество труб рассольной секции |
10 |
| Габаритные размеры, мм |
1350 х 550 х 1580 |
| Масса, кг |
112 |
| Стоимость, руб. |
| |
Трубчатый охладитель Ш-ОУВ/2
Предназначен для охлаждения молока в закрытом
потоке после секции пастеризации или секции регенерации пластинчатых
теплообменников или после трубчатых пастеризаторов. |
|
|
Установка состоит из верхнего и нижнего цилиндров,
смонтированных один над другим на общей раме.
По конструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых
пастеризаторов.
Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель: в
нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем -
рассол.
Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего
цилиндра, затем верхнего. |
 |
| Технические
характеристики |
| Наименование |
Ш-ОУВ/2 |
| Производительность, л/ч |
3000 |
| Габаритные размеры, мм |
1500 х 500 х 1200 |
| Масса, кг |
230 |
| Стоимость, руб. |
| |
Установка пастеризационно-охладительная
пластинчатая
Предназначена для тепловой обработки молока при
производстве кисло-молочных продуктов. Пластинчатый аппарат
смонтирован на станине, установленной на ножке, и имеет четыре
секции: регенерации и, пастеризации и нагрева. |
|
|
Секции собраны из теплообменных рифленых пластин из листовой
нержавеющей стали. Каждая секция отделена от другой разделительной
плитой.
Герметичность в аппарате создается за счет поджатая пластин
зажимным устройством, установленным на нажимной плите.
Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в
секцию регенерации, в которой нагревается пастеризованным горячим
молоком до 55 ... 60 °С и поступает в
сепаратор-молокоочиститель. |
 |
|
После очистки молоко поступает в секцию регенерации и затем в
гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию
пастеризации, где нагревается горячей водой до 90...95 °С.
Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на
охлаждение в секции регенерации и далее в секцию нагрева 5, где
температура молока приводится в соответствие с оптимальной
температурой в пределах 20...50 °С. |
| Технические
характеристики |
| Наименование |
|
| Производительность, л/ч |
5000 |
| Температура молока поступающего в аппарат,
°С |
5 … 10 |
| Температура пастеризации молока, °С |
90 … 95 |
| Температура охлаждения молока, °С |
22 … 50 |
| Время выдержки при температуре
пастеризации, с |
300 … 340 |
| Коэффициент регенерации, % |
87 |
| Вид первичного теплоносителя |
пар |
| Вид вторичного теплоносителя |
горячая вода |
| Давление пара в магистрали, МПа |
0,3 |
| Расход пара, кг/ч |
186 … 112 |
| Температура горячей воды, °С |
93 … 98 |
| Рабочее давление в аппарате, МПа |
0,3 |
| Поверхность теплообмена пластины,
м2 |
0,2 |
| Число пластин в секциях регенерации I,
шт. |
46 |
| Число пластин в секциях регенерации II,
шт. |
18 |
| Число пластин в секциях пастеризации,
шт. |
38 |
| Число пластин в секциях нагрева, шт. |
9 |
| Общее число пластин в аппарате, шт. |
111 |
| Потребление пара за час работы, кг |
86 |
| Потребление электроэнергии за час работы,
кВт |
12 |
| Мощность установленных электродвигателей,
кВт |
13 |
| Площадь, занимаемая установкой,
м2 |
18 |
| Габаритные размеры, мм |
2100 х 700 х 1450 |
| Масса, кг |
950 |
| Стоимость, руб. |
| |
Установка трубчатая
пастеризационно-охладительная
Предназначена для тепловой обработки молока при
производстве кисло-молочных продуктов. |
|
|
Пластинчатый аппарат смонтирован на станине, установленной на
ножке, и имеет четыре секции: регенерации, пастеризации и нагрева.
Секции собраны из теплообменных рифленых пластин из листовой
нержавеющей стали.
Каждая секция отделена от другой разделительной плитой.
Герметичность в аппарате создается за счет поджатия пластин зажимным
устройством, установленным на нажимной
плите. |
|
Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в
секцию регенерации, в которой нагревается пастеризованным горячим
молоком до 55.. .60е и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После
очистки молоко поступает в секцию регенерации и затем в
гомогенизатор.
Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации, где
нагревается горячей водой до 90...95 °С. Молоко, нагретое до
температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции
регенерации и далее в секцию нагрева, где температура молока
приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах
20...50 °С |
| Технические
характеристики |
| Наименование |
|
| Производительность по молоку, л/ч |
3000 |
| Температура пастеризации, °С |
85 … 90 |
| Температура охлаждения, °С |
5 |
| Коэффициент регенерации |
0,6 |
| Кратность охлаждающей воды |
3…4 |
| Расход пара на 1т молока, кг |
60 … 75 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт·ч |
1,4 |
| Занимаемая площадь, м2 |
7,2 |
| Масса, кг |
900 |
| Стоимость, руб. |
| | |
| |
|
|
Отгружено.
