| 
		  Вакуумные выпарные  установки используются для уварки или выпаривания продукта при давлении ниже  атмосферного. Под вакуумом кипение продукта происходит при температуре ниже  100°С, что способствует большему сохранению питательных веществ и красящих  пигментов сырья. Также при уваривании под вакуумом процесс выпаривания одного и  того же количества влаги происходит быстрее, чем при атмосферном давлении. 
		    Вакуум-выпарные  аппараты используются при производстве сгущенного молока, джемов, конфитюров,  варенья, детского питания, овощных и фруктовых пюре, соусов, а также для  уваривания масс в различных отраслях пищевой, косметической, химической промышленности. 
		    
              
                 
                  Cпецификация на оборудование    для переработки молока в варенное сгущенное 1000 кг/сутки готовой продукции      
                                                                                                                          | 
               
              
                   | 
                Наименование    единицы  | 
                КОЛИЧЕСТВО  | 
               
              
                1  | 
                Жиротопка.    Для плавления блоков сливочного масла или растительных жиров для нормализации    молока по содержанию молочного жира. 250л  | 
                1  | 
               
              
                2  | 
                Вакуум-выпарная    установка 1800л (геом), 1500 (раб) с паровой рубашкой. Вакуумная трехслойная    емкость, с паровой рубашкой (штрипс), с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт    и в рубашку, с перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми    скребками, с системой рециркуляции и подачи продукта тонким слоем для    максимального увеличения поверхности испарения, с промежуточным догревом    рециркуляционного контура паром.  | 
                1  | 
               
              
                2  | 
                Сироповарочный    котел 300л, с паровой рубашкой. Емкость трехслойная с термоизоляцией, с    коническим дном, на сливе «грибковая пробка», с паровой рубашкой (штрипс),    1/3 крышки подъемная , датчики ТСП (платиновые) в продукт и в рубашку,    нержавеющий кран Ду50. Пеногаситель.  | 
                1  | 
               
              
                3  | 
                Насос    для вязких молочных продуктов  | 
                1  | 
               
              
                4  | 
                Кристаллизатор-охладитель    сгущенного молока вакуумного типа 800л. Вакуумная трехслойная емкость, с    рубашкой охлаждения, с термоизоляцией, датчики ТСМ в продукт и в рубашку, с    перемешивающим устройством рамного типа с фторопластовыми скребками  | 
                1  | 
               
              
                5  | 
                Приемная    воронка 100л для загрузки лактозы вакуумным способом в кристаллизатор, с    запорной арматурой  | 
                1  | 
               
              
                6  | 
                Насос    для вязких молочных продуктов  | 
                1  | 
               
              
                7  | 
                Реактор    для томления сгущенного молока 500л  | 
                1  | 
               
              
                8  | 
                Приемная    однослойная накопительная емкость 1000л с мешалкой для подачи на фасовочный    автомат.  | 
                1  | 
               
              
                9  | 
                Система    GIP мойки, с возвратом моющего раствора в систему  | 
                1  | 
               
              
                10  | 
                Обвязка    трубопроводами, запорная арматура, с    монтажем на территории Продавца, и последующей разборкой    и маркировкой   | 
                1  | 
               
              
                11  | 
                Пульт    управления линией  | 
                1  | 
               
              
                12  | 
                Пуско-наладочные работы на территории    Покупателя, в присутствии со стороны Покупателя, технолога, варщика и    подсобных рабочих (при необходимости)   | 
                1  | 
               
              
                13  | 
                Командировочные    расходы по пуско-наладке (при необходимости)  | 
                1  | 
               
              
                   | 
                   | 
                    | 
               
             		       | 
		   | 
		  
		  	  ТЕХНОЛОГИЯ  ПО ГОСТУ. Вырабатывается сгущенное молоко путем выпаривания из свежего молока  части воды и добавлением в него свекловичного или тростникового сахара.  Консервирование основано на принципе осмоанабиоза и достигается за счет  увеличения концентрации сухих веществ молока и добавления сахарозы с целью  повышения осмотического давления. Эффект консервирования достигается также за  счёт: тепловой обработки и герметичности упаковки.  
		  	      На 1000 кг сгущенного молока  требуется:  
		  	      - 2334,4 кг цельного молока с м.д.ж. 3,7%,    
		  	      - 134,38 кг обезжиренного молока с м.д.ж. 0,05%  
		  	      - Сахарного сиропа 687,88 кг (где 448,24 кг сахара и 239,64  кг воды).  
		  	      Ассортимент 
		  	        1.Молоко  цельное сгущённое с сахаром (традиционное). 
		  	        Состав по  стандарту: вода - 26.5...25.8%; жир - 8.5-8.8%; (м.д.СВ 29-29.5%); белок -  8.8-8.9%; лактоза - 11.6-11.8%; сахароза - 43.5-44.8%. 
		  	        2.Молоко  нежирное сгущённое с сахаром. 
		  	        3.Молоко  сгущенное с сахаром и наполнителями (кофе, какао, фруктовые добавки).  
		  	        4.Сливки  сгущенные с сахаром (жирность 19 %). 
		  	      Технология  производства сгущенного молока с сахаром 
		  	      1. Приемка и  оценка качества молока; охлаждение; резервирование; очистка молока. 
		  	      2.  Нормализация молока по жиру и сухим веществам 
		  	        Жирность  нормализованной смеси рассчитывают по формуле: Жсм=Жпр*СОМОсм/СОМОпр (где Жпр и  Жсм - жирность продукта и смеси, %; СОМОпр и СОМОсм - содержание сухого  обезжиренного молочного остатка в продукте и смеси, %). Например:  Жсм=7,8*8,7/17,7=3,83%. Для повышения жирности цельного молока, его нормализуют  добавлением сливок или молочного жира. Для снижения жирности цельного молока  добавляют обезжиренное молоко. Внесение, при необходимости, солей  стабилизаторов. 
		  	      3.  Пастеризация 
		  	        Высокотемпературная  пастеризация (при t 90-95С) обеспечивает уничтожение патогенной микрофлоры и  стабилизирует физико-химические свойства молока, вследствие чего  предотвращается загустение молока при хранении. 
		  	      4.  Охлаждение до 70-75 С. 
		  	      5.  Промежуточное хранение перед сгущением. 
		  	      6. Внесение  сахара 
		  	        В молоко  вносится в твердом виде либо в виде сиропа с содержанием сахара 60-70 %. Сироп  готовят следующим образом: А) нагревают воду до 60С. Б) просеивают и растворяют  сахар В) полученный сироп нагревают до 95-99С (без выдержки). Перед внесением в  молоко сироп необходимо отфильтровать. Сироп чаще всего вносят до сгущения,  смешением или в потоке. 
		  	      7. Сгущение  молока 
		  	        Полученную  смесь направляют на сгущение в вакуум-выпарную установку. При впуске в аппарат  горячего молока происходит моментальное и бурное кипение его, интенсивное  перемешивание частиц и испарение влаги. Готовность продукта определяют по  содержанию сухих веществ, рефрактометром или по плотности. 
		  	      8.  Охлаждение сгущенного молока 
		  	        Горячий  продукт направляют в кристаллизаторы, где в среде вакуума и непрестанного  механического воздействия, он охлаждается до 20С в течении 20-25 минут. Все эти  манипуляции нужны для того, чтобы избежать образование крупных кристаллов  лактозы, которая ведёт к образованию такого порока как песчанистость.  
		  	      9. Внесение  затравки 
		  	        В качестве  затравки используют размолотую в пыль лактозу. Цель операции - создание  множества центров кристаллизации лактозы, что в свою очередь препятствует  образованию крупных кристаллов.  
		  	      10. Фасовка  и хранение 
		  	        Традиционно  сгущенное молоко с сахаром фасуют в жестяные банки (срок хранения 1 год), но в  последнее время всё чаще для этой цели используют полипропиленовые или  полистироловые стаканчики и другую мелкую фасовку, применяемую в молочной  промышленности (срок хранения 3 месяца).  |