|
Оборудование для производства молока |
|
|
|
|
|
1. Пункт приема молока, производительностью 25000 л/час с охлаждением в потоке.
2. Емкостное оборудование для резервирования сырого молока.
3. Пастеризационно-охладительная установка молока производительностью 5000 л/час. |
|
|
Оборудование для производства молока. |
1. Пункт приема молока, производительностью 25000 л/час с охлаждением в потоке.
|
 |
|
|
|
|
2. Емкостное оборудование для резервирования сырого молока.
|
 |
|
|
|
|
3. Пастеризационно-охладительная установка молока производительностью 5000 л/час.
|
 |
|
|
|
1.Назначение:
Прием и учет объема и охлаждения до температуры хранения принимаемого молока в потоке. |
|
|
2.Устройство:
Молоко насосом подается из автомолцистерны через фильтр в воздухоотделитель после в охладитель пластинчатый. Начальная температура молока определяется по термометру. Конечная температура молока на выходе из охладителя контролируется датчиком температуры типа ТС, показания, которого передаются на показывающий прибор с цифровой индикацией, установленный на лицевой панели пульта управления. При помощи регулятора потока, установленного перед охладителем, можно изменять кратность теплообмена между молоком и хладоносителем, регулируя тем самым температуру молока на выходе из охладителя. После охлаждения молоко проходя через счетчик, поступает на хранение в емкость резервирования, которая также оснащена датчиком контроля температуры продукта. В линии предусмотрена возможность циркуляционной мойки охладителя, емкости резервирования, насосов и трубопроводов продукта. Материал, применяемый для изготовления деталей оборудования соприкасающихся с продуктом нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 или аналогичная сталь зарубежных производителей. Наружные поверхности оборудования выполнены из нержавеющей стали. Единицы оборудования, входящие в линию, имеют сертификат соответствия. |
|
|
3.Состав оборудования :
Установка приемки и охлаждения молока производительностью 25 л/час представляет собой собранный на раме модуль, состоящей из:
- Насоса самовсасывающего 1шт.
- Фильтр тонкой очистки 4шт.
- Воздухоотделитель 1шт.
- Охладитель молока в потоке 1шт.
- Счетчик молока (при закачке из машины и при подаче на варку) 2шт.
- Переключатель потоков на резервуары 1шт.
- Насос центробежный самовсасывающий 1шт.
- Узел распределения молока рис 3. 1шт.
- Пульт управления 1шт.
- Установка аккумуляции холода (льдоаккамулятор) рис 2. 1шт.
- Трубопровода и Запорной арматуры в комплекте.
Все оборудование соединяется между собой гибкими рукавами, что обеспечивает высокую монтажную готовность и независимость расстановки оборудования от планировки помещений. |
|
|
3.Технические характеристики: |
|
|
|
п/п |
Параметр |
Ед. изм. |
Значение |
|
1 |
Размеры (габаритные) |
мм х мм х мм |
9000х3000х2700 |
|
2 |
Вес |
кг |
7500 |
|
3 |
Электроснабжение |
|
|
установленная мощность |
кВт |
30 |
|
|
питающее напряжение |
В |
380/220 ±5% |
|
|
частота питающего напряжения |
Гц |
50 ±1% |
|
|
электрическая сеть 5 проводная |
L1, L2, L3,N, PЕ |
|
4 |
Водоснабжение |
|
|
качество подаваемой воды |
В соответствии с ГОСТ 2874-82 |
|
|
расход воды |
м3/смену |
3 |
|
|
давление подаваемой воды |
Атм. |
от 0,5 до 2 |
|
|
температура подаваемой воды |
С |
любая |
|
5 |
Канализация |
|
|
скорость отвода стоков |
м3/час |
3,5 |
|
6 |
Климатические условия эксплуатации |
|
|
температура окружающей среды |
С |
от 5 и выше |
|
|
снеговой покров |
кг/м2 |
150 |
|
|
ветровой напор |
кг/м2 |
35 |
|
|
сейсмичность – не более |
баллов |
6 |
7 |
Время непрерывной приемки |
смена/час |
8 |
|
|
|
По установке аккумуляции холода (льдоаккамулятор).
Холодопроизводительность, кВт |
24,5 |
Продолжительность заморозки льда, час |
12,0 |
|
|
|
4.Преимущества:
- Глубокое охлаждение молока с +350 град С до +20 град С за 2-3 секунды.
- Сохранение качественных показателей продукта.
- Возможность сбора молока в автоцистерну, минуя промежуточную емкость.
- Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта.
- Высокая монтажная готовность.
- Механизация процессов мойки.
- Визуальный контроль температуры по цифровому прибору.
- Удобство обслуживания.
|
|
|
Емкостное оборудование для резервирования. |
|
|
1.Назначение:
Емкостное оборудование для резервирования предназначено для приема и хранение охлажденного продукта.
2.Устройство:
Применяемый материал для изготовления деталей, контактирующих с продуктом, AISI 304, 316, 321 и другие аналогичные 12Х18Н10Т и разрешенные к применению Минздравом РФ. Современная теплоизоляция, используемая в этих емкостях, эффективно обеспечивает сохранение температуры и имеет разрешение от Минздрава РФ к применению в пищевой промышленности. Емкости оборудованы моющими головками российского или импортного производства, изготовлены с мешалками любого типа. Для удобства обслуживания емкостей устанавливаются люки верхнего или бокового исполнения. Уплотнения, используемые в оборудовании, обеспечивают требуемую герметичность, долговечны и, при необходимости, легко заменяются. Устанавливаемые мотор-редуктора импортного производства сокращают время на обслуживание емкостей, обладают высокой надежностью и рассчитаны на длительный срок службы. По способу установки емкости могут быть горизонтальные или вертикальные на регулируемых опорах или на опорном кольце.
Для автоматизации технологических процессов и контроля, емкости могут быть укомплектованы :
Датчиками температуры, датчиками верхнего и нижнего уровня, съемными пробоотборни-
ками, датчиками уровня, трубками мерными, датчики гидростатического давления, датчи-
ками тензометрический, лестницами для обслуживания персонала, люками и.т.д. |
|
|
3.Технические характеристики: |
|
|
|
Обозначение |
АРМ-8* |
АРМ-10* |
Объем, м3 |
8,0 |
10,0 |
Перемешивающее устройство |
мешалка пропеллерного или рамного типа |
Частота вращения мешалки, об/мин |
1500 |
1500 |
Количество приводов, шт |
1 |
1 |
Мощность привода, кВт |
3,2 |
3,8 |
Длина, мм |
2130 |
2260 |
Ширина, мм |
2130 |
2260 |
Высота, мм |
3000 |
4050 |
Масса, кг |
1200 |
1500 |
|
|
|
Преимущества:
- Оптимальное решение автоматизации процессов;
- Автоматизация процессов мойки;
- Контроль температуры осуществляется по цифровому прибору;
- Удобство обслуживания;
- Надежность и долговечность;
- Современный дизайн.
|
|
|
|
|
|
Пастеризационно - охладительная установка молока. |
|
|
1. Назначение:
Паровая комбинированная трубчато-пластинчитая пастеризационно-охладительная автоматизированная установкапроизводительностью 5000 л/час, предназначена для пастеризации с последующим охлаждением молока в потоке, соков и других жидких пищевых продуктов. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки(20-30сек.). После пастеризации продукт охлаждается до требуемой температуры. |
|
|
Комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка производительностью 5 000 л/час. |
|
 |
|
|
|
2.Особенности конструкции установки:
- Все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали.
- В качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой.
- Предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре.
- Применен выдерживатель трубчатого типа.
- Увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50).
- Заданная температура пастеризации поддерживается автоматически
- Производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого.
- Производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки.
|
|
|
3. Основные технические характеристики установки: |
|
|
№ |
Продукт |
Молоко |
1 |
Производительность в час, л |
5000 |
2 |
Температура продукта на входе в аппарат, С |
4…6 |
3 |
Температура пастеризации (устанавливается), С |
82…105 |
4 |
Температура подачи продукта на сепаратор, С |
35…45 |
5 |
Температура подачи на гомогенизатор, С |
60…70 |
6 |
Температура выходящего продукта (регулируется), С |
6…10; 30…42 |
7 |
Время выдержки при температуре пастеризации, сек |
20-30 |
8 |
Коэффициент регенерации, % |
80…85 |
9 |
Теплоноситель |
Пар |
10 |
Давление пара перед приборами регулирования, МПа |
0,3…0,4 |
11 |
Расход пара для пастеризации, кг/ч |
220…250 |
12 |
Хладоноситель |
Ледяная вода |
13 |
Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, С |
0..2 |
14 |
Давление, МПа |
0,3…0,4 |
15 |
Кратность |
3 |
16 |
Сжатый воздух: |
|
17 |
Давление, МПа |
0,55…0,6 |
18 |
Расход, м3/час |
0,5…1,0 |
19 |
Размер резьбы патрубков подсоединения: |
|
20 |
Продукт (вход и выход из установки) |
Rd78х1/6" (Dу 50) |
21 |
Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор) |
Rd78х1/6" (Dу 50) |
22 |
Теплоноситель (вход фланцевой / выход) |
Dу 50/ Труб. 1" |
23 |
Хладоноситель (вход и выход) |
Rd78х1/6" (Dу 50) |
24 |
Емкость приемного бака-балансера, л |
120 |
25 |
Габаритные размеры установки, мм |
4000х1700х2400 |
26 |
Масса, кг |
1300 |
27 |
Система автоматики |
Пневмоэлектрическая |
|
|
|
4. Состав установки: |
|
|
№п/п |
Наименование |
Кол-во, шт. |
1 |
Приемный бак продукта; |
1 |
2 |
Насос центробежный продукта; |
1 |
3 |
Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева),
тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины) |
1 |
4 |
Трубчатый теплообменник (секция пастеризации); |
1 |
5 |
Выдерживатель; |
1 |
6 |
Пульт управления установкой с термограммой |
1 |
7 |
Регулятор давления пара; |
1 |
8 |
Клапан регулирующий теплоносителя |
|
9 |
Фильтр паровой; |
1 |
10 |
Клапан пневматический перепускной; |
2 |
11 |
Кран трехходовой; |
3 |
12 |
Ограничитель потока (шайба); |
1 |
13 |
Конденсатоотводчик; |
1 |
14 |
Кран запорный; |
3 |
15 |
Термодатчики пульта; |
2 |
16 |
Клапан регулирующий для хладоносителя |
1 |
17 |
Манометры. |
3 |
18 |
Установка деаэрации |
1 |
|
|
|
Приборы контроля регулирования системы управления всех вариантов установок обеспечивает.
1. Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
3. Автоматический возврат в приемный бак:
а) недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
б) при понижении продукта ниже датчика нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
4. Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
5. Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
6. Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.
7. Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.
Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.
Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (а также стали AISI 304) ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях.
Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух). |
|
|
Преимущества комбинированных трубчато-пластинчатых установок установок:
- Малые габариты.
- Высокий коэффициент теплопередачи, т.к. в качестве теплоносителя применяется насыщенный водяной пар, а не горячая вода.
- Высокая температура пастеризации продукта
- Возможность обрабатывать продукт при высоких давлениях, температурах и скоростях движения.
- В секции пастеризации нет «мертвых зон». Существенная скорость и турбулентный характер течения продукта не позволяет возникать локальным перегревам, а отложениям накапливаться.
- Возможность полностью исключить попадания одной среды в другую.
- Простота в обслуживании и эксплуатации, надежность и высокая долговечность
|
|
|
5. Конструктивные особенности основных узлов установок: |
|
|
|
Трубчатые регенеративные теплообменники:
-обладают высокой тепловой эффективностью;
-надежно теплоизолированны;
-исключают попадание сервисных сред или холодного продукта в обработанный;
-при необходимости легко поддаются разборке и чистке;
-содержат минимум простых резиновых уплотнений.
|
 |
|
|
|
6.Автоматика управления установкой: |
|
|
полностью контролирует процессы подготовки установки к работе и работы на продукте;
-поддерживает стабильность технологических параметров;
-предотвращает выход недопастеризованного продукта на розлив (автоматический возврат);
-обеспечивает автоматический возврат продукта при понижении уровня в приемном баке ниже допустимого;
-производит автоматическую временную запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки;
-обеспечивает световую индикацию рабочих и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки;
-собрана на высококачественной элементной базе;
-имеет простую, легко читаемую панель управления. |
|
|
|
|
|
7. Исполнительное запорно-регулирующее оборудование:
|
|
|
|
-обеспечивает надежную и точную регулировку подачи пара в пастеризатор и отвод образующегося конденсата;
-обеспечивает управление и регулировку потоков продукта в системах установки.
|
 |
|
|
|
8. Пневматический перепускной клапан продукта: |
|
|
|
|
|
9. Пневматический регулирующий клапан подачи пара в теплообменник
пастеризации: |
|
|
|
Регулятор температуры и запорный клапан пара теплообменника подогрева.
|
 |
|
|
|
10. Насосное оборудование установок: |
|
|
|
Центробежнные насосы
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
Одновинтовые насосы :
создают высокое давление на входе в пастеризационный теплообменник;
оказывают минимальное воздействие на перекачиваемый продукт.
|
 |
|
|
|
|
|
|
"СИП- мойка (GIP)" (от 100 до 30 000л) |
| Непосредственная промывка закрытых емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются станции безразборной промывки, или СИП-мойки |
| Принцип работы СИП-мойки: Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям. |
|
Станция СИП - мойки (GIP)
(делаем любые от 100 до 30 000л)
(как на основе 2, так и 3 емкостей) |
 |
| |
|
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант ) |
№ |
Наименование |
|
кол-во |
|
1 |
Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами. |
2 емкости 1000л
3 емкости 1000л
2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л
2 емкости 3000л
3 емкости 3000л |
1 |
|
|
|
|
|
 |
 |
| Гидравлическая схема обвязки системы СИП (без конструктивной детализации) |
 |
| В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
©
Агромаш 2006г. |
Отгружено.
