|
Оборудование по розливу питьевой воды с фасовкой в ПЭТ бутылки объемом 0,5-6,0 литров |
|
|
|
|
|
Производственная линия по выпуску негазированной (спокойной, столовой, питьевой) воды производительностью 600 бутылок в час. Предлагаемая линия предназначена для розлива негазированной воды в ПЭТ бутылки объемом от 0,5 до 6,0 литров. Линия универсальна и позволяет при необходимости перейти к розливу других пищевых спокойных жидкостей, например: растительного, подсолнечного масла. |
|
|
Участок выдува ПЭТ преформ:
- Печь разогрева ПЭТ преформ;
- Полуавтомат выдува ПЭТ тары;
- Компрессор;
- Пресс-форма;
Участок розлива, укупорки, этикетировки воды:
- Ополаскиватель пластиковых бутылок;
- Автомат розлива;
- Укупорирование бутылок;
- Этикетировщик;
- Упаковочная линия( группиратор автоматический );
- Транспортер узкий;
|
|
|
Участок выдува ПЭТ преформ. |
|
|
Универсальная печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ |
Общее описание:
Универсальная печь предназначена для разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ перед выдувом готовой ПЭТ тары, например, бутылок или флаконов.
В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения. Печь разогрева ПЭТ преформ оснащена приборами с цифровой индикацией параметров настройки с дискретностью 1 V (или 1 град С на моделях с автоматической термостабилизацией). Это позволяет выставлять необходимые настройки точно по приборам, а не «на глаз», как раньше.
|
 |
|
|
|
Технические особенности:
- Увеличенная длина зон разогрева позволяет более плавно и качественно разогревать даже дешевые преформы;
- Удачная конструкция нагревателей обеспечивает оптимальный спектр излучения для разогрева преформ. За счет этого только на электроэнергии экономиться до 1500 у.е. в год. При этом срок службы таких нагревателей в несколько раз больше;
- Отсутствует так называемый «паразитный» разогрев преформ, и как следствие значительно повышается прочность готовых бутылок;
- Все печи оснащаются цифровыми приборами (т.к. по стрелочной шкале в 250 вольт, «поймать» даже 5 вольт практически невозможно);
- Реализована автоматическая стабилизация заданного оператором напряжения по каждой зоне разогрева. Таким образом и суточные колебания напряжения, и единовременные (например, сварка «за стенкой») не меняют режимов разогрева преформ;
- Более того, уже серийно выпускаются модели с термостабилизацией. Такая печь разогрева стабильно работает не только при колебаниях напряжения питания, но и отслеживает изменения температуры в помещении;
- Во всех печах разогрева наряду с электроникой нашего производства применяются компоненты фирм «OMRON» (Япония) и «SITI» (Италия);
- Печь оснащается самоориентирующимися колесными опорами. Это делается для того, чтобы каждый оператор мог удобно для себя расположить печь разогрева. По практике – прибавка в производительности до 20%.
|
|
|
Технические характеристики:
Параметры |
Значение |
Производительность, преформ в час |
не менее 800 (94 грамма) |
Мест для преформ |
44/22 |
Число зон разогрева |
от 4 до 10 |
Число зон регулировки |
от 4 до 10 |
Питание, В/Гц |
380/50 |
Возможные колебания электросети, % |
±10 |
Установленная мощность, кВт |
9,6 |
Потребляемая мощность, кВт |
от 2,0 до 8,0 |
Габариты в рабочем положении, ДхШхВ, мм |
1400х600х1400 |
Габариты при транспортировке на поддоне, ДхШхВ, мм |
1400х800х1400 |
Вес нетто, кг |
175 |
Вес брутто, кг |
200 |
Климатическое исполнение |
под заказ |
Вид охлаждения чашек преформ |
водяной двухсторонний |
Расход воды, литров/час |
до 150 |
Температура воды для охлаждения, град С |
+2...+15 |
Количество охлаждающих элементов |
4 (под банку до 6) |
Тип печи |
туннельная |
Привод |
мотор-редуктор |
Способ вращения преформ в процессе разогрева |
принудительный, за счет движения основного привода |
Тип чашек преформ |
универсальный |
Тип разогреваемых преформ |
ПЭТ |
Тип управления нагревом |
электронный (симисторный) |
Тип управления приводом |
преобразователь частоты «Omron» |
Тип нагревательных элементов |
нихромовая спираль в кварцевой трубке |
Способ разогрева преформ |
инфрокрасное излучение |
Диапазон регулировки температуры в рабочей зоне, град С |
+50...+250 |
Тип опорных элементов машины разогрева |
4 колеса с фиксацией |
Линейная скорость движения преформ, сантиметров/секунду |
1 |
Частота вращения преформ, скорость угловая, градусов/секунду |
180 |
Температура корпуса, град С |
до +45 |
|
|
|
|
|
|
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ бутылок и флаконов, 16 Атм, тара до 7,0 литров. |
|
|
|
Общее описание:
Универсальный полуавтомат выдува предназначен для выдува ПЭТ тары, бутылок и флаконов. Он имеет увеличенный ресурс и практически не требует обслуживания. Выдув оснащен современной многоступенчатой системой воздухоподготовки и дорогостоящей пневматикой. Реализованная система управления на базе современных программируемых контроллеров позволяет на одном дисплее контролировать множество параметров, одновременно повышая надежность машины в целом. Кинематика изготавливается на современном станочном парке из высокопрочной легированной стали. Качество изготовления деталей таково, что позволяет круглосуточно эксплуатировать выдув в течении многих лет.
|
 |
|
|
|
Технические особенности:
- Давление выдува – 16 Атм;
- Производительность не менее 800 бутылок/флаконов в час – и это при работе средне обученного оператора;
- Впервые применена система «Anti Oil» – теперь исключается возможность попадания масла в выдуваемое изделие;
- Впервые применена система «Чистое горло» – оператор, снимая готовые изделия, не касается внутренних поверхностей самих бутылок, исключена деформация резьбы и «юбки» при выдуве;
- Новейшие программируемые контроллеры Mitsubishi (Япония) позволили убрать из конструкции ненадежные реле и лишние электротехнические соединения;
- Реализован автоматический сброс конденсата из ресиверов;
- Клапана быстрого выхлопа позволили увеличить производительность;
- Магистральные фильтры очистки воздуха SMC (Япония) – очистка воздуха до 3 микрон гарантирует долгую жизнь пневматике;
- Автоматический счетчик произведенной продукции облегчает учет и обеспечивает отсутствие «левых» изделий;
- Качественная пневматика – пневмоцилиндры изготавливаются в Германии, пневмораспределители в Японии.
|
|
|
Технические характеристики:
Параметры |
Значение |
Максимальная производительность (бутылка (банка) объемом 1,5 литра), не менее, бутылок (банок)/час |
800 |
Тип управления процессом выдува |
микропроцессорный |
Привод подвижных элементов |
пневматический |
Количество гнезд для выдува |
1 или 2 (в зависимости от объема) |
Емкость выдуваемых бутылок (банок), литров |
0,2...6,0 |
Давление воздуха на выдув, МПа |
1,4...1,6 |
Рабочее давление воздуха в пневматике, МПа |
0,8...1,0 |
Потребление сжатого воздуха, м3/час |
до 40 |
Вид охлаждения пресс-формы |
водяной |
Расход воды, литров/час |
до 150 |
Температура воды для охлаждения, град С |
+2...+15 |
Давление подаваемой воды для охлаждения, МПа |
0,02...0,5 |
Питание |
электропитание 220В, 50Гц сжатый воздух |
Установленная мощность, кВт |
до 0,1 |
Потребляемая мощность, кВт |
0,08 |
Допустимые колебания напряжения электросети, % |
± 5 |
Используемые подсоединения |
электропитание |
евророзетка |
сжатый воздух |
пневмошланг диаметром 12 мм |
Рабочие габариты: Высота х Ширина х Глубина, мм |
2120х550х1400 |
Транспортные габариты: Высота х Ширина х Глубина, мм |
1810х800х1400 |
Вес нетто, кг |
420 |
Вес брутто, кг |
445 |
Климатическое исполнение |
под заказ |
|
|
|
|
|
|
Компрессор (с влагомаслоотделителем), 16 Атм. |
|
|
|
Общее описание:
Компрессор применяется на линиях по изготовлению пластмассовых бутылок. Он прост и экономичен в экплуатации. Ремонтопригоден, так как изготовлен на базе шатунно-поршневой группы автомобильных двигателей. Требует минимального обслуживания, в основном – контроля уровня масла. Отличается повышенным максимальным давлением (до 16 Атм). Компрессор комплектуется фильтрационным модулем ФМ60/25.
|
 |
|
|
|
Технические характеристики:
Параметры |
Значение |
Производительность, литров/минуту |
500 |
Давление воздуха, Атм |
16 |
Объем ресивера, литров |
250 |
Питание, В/Гц |
380/50 |
Установленная мощность, кВт |
7,5 |
Электропотребление, кВт |
12,6 |
Размер, ДхШхВ, мм |
2050 х 600 х 1350 |
Масса, кг |
350 |
|
|
|
|
|
|
Участок розлива укупорки ,этикетировки воды: |
|
|
Ополаскиватель пластиковых бутылок |
Общее описание:
Ополаскиватель пластиковых бутылок предназначен для ополаскивания внутренней поверхности ПЭТ бутылок и устанавливается в цехах фасования жидкостей в ПЭТ бутылки. Процесс ополаскивания на данной машине представляет собой – кратковременный обмыв внутренней поверхности бутылок водопроводной водой, с целью удаления пыли и легкосмываемых загрязнений в виде макрочастиц.
|
 |
|
|
|
Технические характеристики:
Номинальная производительность (бут/ч) не менее, при объеме бутылки:2 л. |
2500 |
Рабочее давление сжатого воздуха (МПа) |
0,5 - 0,8 |
Расход воздуха1) при давлении 0,6 – 0,8 МПа (м 3 /мин) |
0,2 |
Расход водопроводной воды при избыточном давлении на входе в машину 0,1 МПа, м 3/мин, не более |
0,01 |
Время ополаскивания при производительности 2500 бут/ч,с, не менее |
02.03.09 |
Напряжение питания (В) |
1*220 |
Потребляемая мощность (кВт) |
0,1 |
Масса общая (кг), не более |
70 |
Габаритные размеры (мм), не более:
- длина
- ширина
- высота |
1350
650
1350
|
Загрузка |
ручная |
Выгрузка |
автоматическая |
|
|
|
|
|
|
Автомат розлива в ПЭТ бутылку объемом 0,33 – 2 л . |
|
|
|
Общее описание:
Линии розлива воды завода позволяют разливать воду в любую бутылку объемом в диапазоне от 0,33 до 2 л. Единственным критерием возможности розлива воды в бутылку разных объемом на одной и той же линии розлива воды является одинаковая горловая часть бутылок, как правило, при таком объеме у бутылки диаметр горловой части равен 28 мм. Такие линии розлива воды можно подразделить на малопроизводительные (полуавтоматические) и высокопроизводительные (автоматические) линии розлива воды. Принципиальным отличием между двумя типами линий розлива воды является то, что в линии розлива комплектуются различными по производительности автоматами розлива.
Полуавтоматическая линия розлива воды комплектуется моноблоком розлива (налив воды и укупор бутылки пробкой происходят на одной машине). Производительность такой линии может составлять до 600 бутылок объемом 1 л в час.
|
 |
|
|
|
Технические характеристики автомата розлива
Наименование параметра |
Автомат розлива |
|
|
|
|
Производительность, бут./ч (1,5л) |
до 1500 |
до 2000 |
до 2500 |
до 3000 |
Объем ПЭТ тары, л |
0,33 - 2,0 |
0,33 - 2,0 |
0,33 - 2,0 |
0,33 - 2,0 |
Количество разливочных головок |
6 |
8 |
10 |
12 |
Рабочее давление сжатого воздуха (Мпа) |
0,5 - 0,8 |
0,5 - 0,8 |
0,5 - 0,8 |
0,5 - 0,8 |
Расход воздуха при давлении 0,6 – 0,8 МПа (л/мин) |
250 - 300 |
250 - 300 |
250 - 300 |
250 - 300 |
Напряжение питания (В) |
1*220 |
1*220 |
1*220 |
1*220 |
Потребляемая мощность (кВт) |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Масса общая (кг), не более |
130 |
150 |
180 |
200 |
Габаритные размеры ДхШхВ (м) |
1х0,5х2,5 |
1х0,5х2,5 |
1,3х0,5х2,5 |
1,5х0,5х2,5 |
Загрузка/выгрузка |
автоматическая |
автоматическая |
автоматическая |
автоматическая |
|
|
|
|
|
|
Автомат розлива в ПЭТ бутылку объемом 3 - 10 л. |
|
|
|
Общее описание:
Автоматы розлива в крупную бутылку предназначены для фасования тихих, не вязких электропроводящих жидкостей (таких как вода) в пластиковые бутылки (ПЭТ бутылки) объемом от 3 до 10 л. Диаметр бутылки может колебаться от 120 до 200 мм и диаметром горлышка бутылки 35 - 40 мм. На автоматах розлива серии АРЛ4 реализована схема линейного розлива без задержек на подвод пустых и отвод заполненных бутылок. Дозирование жидкости на автоматах розлива данной серии происходит по уровню (возможно дозирование при помощи расходомеров). Для работы автоматов необходима до укомплектация широким транспортером.
|
 |
|
|
|
Технические характеристики:
Наименование параметра |
Автомат розлива |
|
|
|
Производительность, бут./ч (5л) |
до 1000 |
до 1500 |
до 400 (10л) |
Объем ПЭТ тары, л |
3,0 - 5,0 |
3,0 - 5,0 |
5,0 - 10,0 |
Количество разливочных головок |
5 |
5 |
5 |
Рабочее давление сжатого воздуха (Мпа) |
0,3 - 0,5 |
0,3 - 0,5 |
0,3 - 0,5 |
Расход воздуха при давлении 0,6 – 0,8 МПа (л/мин) |
200 |
200 |
200 |
Напряжение питания (В) |
1*220 |
1*220 |
1*220 |
Потребляемая мощность с транспортером (кВт) |
0,85 |
0,85 |
0,85 |
Масса общая (кг), не более |
150 |
140 |
160 |
Габаритные размеры длинахширинахвысота (м) |
1х0,5х2 |
1х0,5х2 |
1х0,5х2 |
Загрузка/выгрузка |
автоматическая |
автоматическая |
автоматическая |
|
|
|
|
|
|
Укупорочная машина. |
|
|
|
Общее описание:
Укупорочная машина под "Классическую" пластиковую бутылку производительностью до 3000 бут./ч, предназначена для автоматического укупоривания пластиковых бутылок (ПЭТ-тары) емкостью от 0,5л до 2,0л полиэтиленовыми винтовыми крышками (стандарт BPF/PCO). На машине используется укупоривающая головка с магнитной муфтой, что позволяет регулировать усилие затяжки крышек. Машина может комплектоваться ориентатором пробок транспортерного типа. Возможна поставка с комплектом переналадки на другой объем и форму бутылки. Переналадка машины с одного типа бутылки на другой производится не более чем за полчаса. |
|
 |
|
|
|
Технические характеристики:
Номинальная производительность (бут/ч) до 3000
Количество укупорочных головок 1
Рабочее давление сжатого воздуха (МПа) 0,5 - 0,8
Расход воздуха 0,6 – 0,8 МПа (л/мин) 150
Напряжение питания (В) 3*380
Потребляемая мощность не более (кВт) 0,3
Масса общая (кг), не более 100
Габаритные размеры (мм), не более:
- длина 600
- ширина 600
- высота 1800
Загрузка/выгрузка автоматическая |
|
|
|
|
|
Этикетировщик (аппликатор) для самоклеящейся этикетки (самоклейки). |
|
|
|
Общее описание:
Этикетировщик относится к группе машин, работающих в полуавтоматическом режиме. Машина этикетировочная полуавтоматическая предназначена для нанесения самоклеющихся этикеток на внешнюю поверхность сосудов (предметов) цилиндрической формы. Режим работы машины полуавтоматический – установка сосудов производится вручную, привод подачи этикеток включается педалью, останов – датчиком этикетки.
|
Технические характеристики:
Параметры |
Значение |
Производительность, этикеток/час |
600-1300 |
Ширина этикетки максимальная, мм |
160 |
Скорость подачи этикетки, метров/минуту |
5-10 (в зависимости от установленного редуктора) |
Максимальный диаметр рулона, мм |
300 |
Напряжение питание, В/Гц |
220/50 ±5 |
Установленная мощность, кВт |
0,06-0,12 (в зависимости от установленного двигателя) |
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм |
700 x 380 x 395 |
Вес, кг |
до 15 |
|
|
|
|
Упаковочная линия (группиратор автоматический). |
|
|
|
Общее описание:
Группиратор автоматический предназначен для формирования группового пакета изделий (стеклянных, пластмассовых, металлических, ПЭТ бутылок, банок и др.) в термоусадочную пленку и перемещения ее в термотоннель с целью образования транспортной упаковки. Группиратор позволяет формировать пакеты с различным количеством рядов (от 1 до 4) и количеством изделий в ряду (от 1 до 6). Время необходимое для переналадки группиратора при смене размеров и объема упаковки занимает не более 30 минут
|
 |
|
|
|
Технические характеристики:
Номинальная производительность (упак/ч) До 350
Максимальная ширина термоусадочной пленки (мм) До 600
Толщина термоусадочной пленки (мкм) 50 – 120
Рабочее давление сжатого воздуха (Мпа) 0,5 - 0,8
Расход воздуха при давлении 0,5 – 0,8 МПа (л/ч) 2500
Напряжение питания 380В, 50Гц, 3 фазы
Потребляемая мощность (кВт) 0,7
Масса общая (кг),не более 150
Габаритные размеры (мм) не более:-длина-ширина-высота 1000-800-2000
Загрузка/выгрузка Автоматическая |
|
|
|
|
|
Транспортер узкий ТРП |
|
|
|
Общее описание:
| Транспортер узкий ТРП с лентой из нержавеющей стали предназначены для горизонтального перемещения изделий (бутылок, флаконов, канистр, пакетов и др. тары)от оборудования для выдува до автоматов розлива и укупорочных машин. Транспортеры служат для соединения различных элементов линий розлива или фасовки пищевого, химического или др. производств. Транспортеры выполняются из нержавеющей стали и комплектуются приводной техникой ведущих мировых производителей. Возможна комплектация поворотными секциями. |
|
Технические характеристики:
Ширина транспортерной цепи от 82,5 мм
Материал транспортерной цепи
Нержавеющая сталь
Ширина перемещаемой тары до 120 мм
Материал несущих элементов транспортера
Нержавеющая сталь
Высота уровня транспортировки над полом
Регулируемая , 850 – 950 мм
Длина транспортера 1-14 м
Номинальное напряжение питания
220/380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность 0,18 – 1,1
Скорость транспортировки 3-15 м/мин
Тип регулирования скорости
- нерегулируемые
- с вариатором
- с частотным регулятором
Габариты (ДхШхВ) От 1000х500х1000 мм
Масса От 30 кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
©
Агромаш 2006г. |
Отгружено.
