Гомогенизатор, аппарат для получения однородных, мелко измельчённых до микронного уровня смесей и сузпензий, а также эмульсий высокой дисперсности. Гомогенизатор - аппарат для гомогенизации - создания однородной (гомогенной) физически стабильной смеси, как правило, жидкостей, возможно с порошками, двух или более компонентов, не растворимых друг в друге, а также для измельчения содержащихся в продукте частиц до заданного уровня.

Гомогенизатор применяется для восстановления сухого молока, в процессе приготовления кетчупов,соусов, ореховых и рыбных паст, пюре, сгущённого молока, шоколада и шоколадной глазури, кремов, гелей, мазей, и других аналогичных по консистенции продуктов и средств. Проточная часть гомогенизатора выполнена из высококачественной нержавеющей стали

Устройство гомогенизатора

Проточная часть гомогенизатора выполнена из высококачественной нержавеющей стали . В гомогенизаторе жидкость с большой скоростью пропускается через капиллярные отверстия или узкие щели с зазором 2 - 7 мкм. При этом частицы жира раздробляются (до 0,1—1,0 мкм) и распределяются равномерно.

В зависимости от числа головок различают одно-, двух- и трёхступенчатые или многоступенчатые

Гомогенизатор отличается универсальностью, его можно легко встроить в технологические линии на разных этапах производства.

Гомогенизатор - основные преимущества

• Все части гомогенизатора, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316

• Установлено торцевое уплотнение, имеющее увеличенный ресурс и исключающее потери продукта.

• Гарантированная работа гомогенизатора при более высоких, чем существующие аналоги температурных режимах (до 115 град С).

• Гомогенизатор отлично работает в кислото- и -щелочесодержащих средах.

• Возможны варианты исполнения гомогенизатора с защитой от сухого включения и с взрывозащищенным двигателем.

• Возможность исполнения гомогенизатора, с "рубашкой" охлаждения (нагрева).

• Возможна плавная регулировка степени гомогенизации и производительности.

• Компактность, возможность вертикального расположения гомогенизатора.

• Гомогенизатор имеет возможность подключения к однофазной или трехфазной сети.

Перекачиваемый гомогенизатором продукт подводится к всасывающему патрубку и отводится из напорного патрубка под воздействием подпирающего давления.

Крупнозернистые частицы и смеси, подлежащие гомогенизации, попадают на крыльчатку агрегата, затем, получив ускорение, попадают на гомогенизирующий узел.

В гомогенизирующем узле происходит их раздробление между вращающимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора.

Вращающийся и стационарный калибровочные ножи гомогенизатора исполнены в виде колец с отверстиями.

Попадающие на гомогенизирующий узел частицы (например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под воздействием давления, созданного центробежной силой, и проходят через отверстия.

Так как частота вращения крыльчатки и одного из колец 3000 об/мин. (либо регулированная), происходит постепенное срезание (раздробление) подвижной частью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) жировых шариков по их продвижения.

Вакуумный миксер-гомогенизатор выполняет сразу несколько технологических процессов: вакуумирование, перемешивание, гомогенизацию, нагрев и охлаждение.

Вакуумный миксер-гомогенизатор, является революционным среди существующих типов смесителей. Вакуумный миксер-гомогенизатор сконструирован так, что идеально подходит для использования во многих отраслях производства. В нём задействовано одновременно несколько видов процессов. 

Вакуумные миксеры – гомогенизаторы обладает уникальными свойствами и позволяют организовать гибкий технологический процесс, встраиваются в любую технологическую цепочку, позволяя самым рациональным образом подготовить сырьё и фасовать готовую продукцию.

Основные выполняемые процессы :

ВАКУУМИРОВАНИЕ - процесс удаления воздуха позволяет увеличить стабильность получаемого продукта, уменьшить температуру его обработки

СМЕШИВАНИЕ - конструкция мешалки со специальными "плавающими" скребками обеспечивают равномерное перемешивание продукта, не допуская образования пригара на стенках и способствует более равномерному нагреву или охлаждению продукта.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ - примененный в установках специальный насос-гомогенизатор обеспечивает качество гомогенизации до 3 микрон. Получаемый продукт стабилен, однороден, не расслаивается, имеет привлекательный внешний вид. С помощью примененного насоса-гомогенизатора происходит циркуляция и выгрузка продукта, что повышает чистоту продукции и упрощает обслуживание агрегата (нет необходимости в дополнительных насосах).

НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ - применение "рубашки" для нагрева и охлаждения продукта позволяет на одном оборудовании производить нагрев, плавление, смешивание и охлаждение. Опция "впрыск" пара в продукт позволяет уменьшить время технологического процесса.

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИКИ

позволяют исключить так называемый "человеческий фактор" и предотвратить брак в работе. Возможна полная автоматизация технологических процессов.

Выпускаемая продукция на вакуумном миксере-гомогенизаторе

Молочная - мягкий творог, кефир, сгущенное молоко, плавленый сыр, восстановление сухого молока, сливок.

Масложировая - комбинированные масла, маргарины, майонез, пасты.

Плодоовощная - джемы, повидло, кетчупы, соусы, конфитюры, пюре, пасты.

Кондитерская - крема, начинки, шоколадно-ореховые пасты, шоколадная глазурь, мед.

Безалкогольная - соки, нектары, напитки.

Косметическая - крема, шампуни, бальзамы, гели, мази, зубные пасты.

Фармацевтическая - мази, эмульсии, гели.

Химическая - моющие средства,клеи, лаки, политура, дезинфицирующие средства.